Kuigi keermefreesidega saab niite toota suhteliselt lihtsalt, on masinistjatel järjepidevate tulemuste saavutamiseks enne töö alustamist vaja arvestada paljude teguritega. Nende omaduste kontseptualiseerimiseks ja õige tööriista valimiseks peab mehaanik kõigepealt mõistma keerme freesimise põhirakendust. Artiklis kirjeldatakse üksikasjalikult, milliseid tegureid tuleb keermefreestööriista valimisel arvesse võtta.
Mehaaniliste osade keerukus, materjal ja masina seadistus mõjutavad kõik CNC-tööpinkide tööriistade valikut. Keermefreesimine sobib ideaalselt asümmeetriliste või kõvade materjalide töötlemiseks ja laastu purunemisprobleemide korral. Masinameestel on keermestatud osade töötlemisel palju võimalusi, sealhulgas vahetatavate peadega keermefreesid, indekseeritavad tööriistad ja tahked tööriistad.
Keermestatud osade töötlemisel on palju muutujaid ja igal tööriistatüübil on oma eelised konkreetsete rakenduste ja metalli eemaldamise määra jaoks. Ja kuigi valik sõltub suuresti toorikust endast, on kõige olulisemad muutujad keerme suurus ja keerme sügavus, detaili maht antud keerme suuruse jaoks, tooriku materjal ja kõvadus ning kasutatav tööpink. . Nende hulgas on õiget tüüpi freesi valimine, et eemaldada antud kogus metalli võimalikult lühikese aja jooksul. Keermefreesi ebaõige valik toob kaasa toodangu kadumise, lõiketerade lühikese tööea ja tootmiskulude suurenemise.
Keermefreeside valiku võrdlustegurid
1. Integreeritud karbiidi valik
Keermefreeside olemuse tõttu arvame sageli, et täielikult freesitud ristlõikega tahkekarbiidtööriistad on kiireim viis suurte keermete valmistamiseks. Kuigi see on tõsi, on seda tüüpi tööriistad piiratud kindla sammuga ja maksimaalse lõikesügavusega 2xD. Tugevate materjalide (nt kõrge temperatuuriga sulamid ja stantsitud terased) keermestamisel on keermete mõõtmiseks vaja mitut radiaalset läbimist, mis suurendab tsükliaega ava kohta ja kogu tsükli kestust detaili kohta.
2. Indekseeritavad valikud
7/8" ja suuremaid niite tootvate kaupluste puhul, kus osa suurus on väike ja tsükliaeg ei ole probleem, kaaluge ühetasandilise indekseeritava tööriista mitmekülgsuse ja lihtsuse eeliseid. Tänu tööriistade indekseerimise võimalusele saavad need tööriistad saab kasutada mitmesuguste keermesuuruste, läbimõõtude ja sammude kombinatsioonide jaoks (mõnel juhul kuni 3xD keerme sügavus ja kuni 4x pikem tööriista tööiga).
Need tööriistad on konstrueeritud täppislihvitud süvenditega iga sisetüki jaoks, muutes need äärmiselt stabiilseks ja valiku süsteemiks töökodades, kus töödeldakse suuri keermeid tugevates materjalides. Neid kasutatakse ka seadistustes, kus olemasolevad masinad ei talu pöörlevate kraanide jaoks vajalikku pöördemomenti. Need on hea valik ka väikeste tootmistsüklite jaoks, kus on vaja paaritu sammuga kombinatsioonkeere.
3. Vahetatavate peade valikud
Vahetatavad pead või moodulsüsteemid on loodud nii, et neid oleks lihtne seadistada ja saavutada väga kõrge metallieemaldus. Suure servaarvuga lisade kasutamine võimaldab enamiku materjalide puhul suuremat etteandekiirust, mille tulemuseks on oluliselt lühemad tsükliajad. Moodulsüsteemid on hea valik suurte keermesuuruste tootmisel 2xD keerme sügavuse suhtega, kui tööpinkide salve suurendamiseks ja tsükliaja vähendamiseks on vaja tööriistu. Ühe servaga sisetükk võib luua mitu sammu ja läbimõõdu kombinatsiooni ning tööriista korpuse/hoidiku konstruktsioon võimaldab sisetükil olla samal ümbermõõdul rohkem lõikeservi kui indekseeritavas süsteemis.
Tootmisnäitajad, keerme suurus ja keerme sügavus on otsustavad tegurid mitmeotstarbelise tööriista kasulikkuse määramisel. Seadistamisaeg ja tsükliaeg ei ole kriitilised tegurid (olenevalt rakendusest, kaupluse tüübist ja osade arvust). Ühetasandiline indekseeritav keermefrees ei ole kõige kiirem meetod, kuid see on ökonoomne viis kulude minimeerimiseks ja heade keermete saamiseks.
