Täppistöötlust kasutatakse suure täpsuse ja täpsusega keeruliste mehaaniliste osade loomiseks. Töötlemisprotsess sisaldab mitmeid samme, mida tuleb hoolikalt järgida, et tagada toodetud lõpptoote nõuetele vastavus. Selles artiklis käsitleme täppistöötlusega seotud toimingute jada.
Projekteerimisfaas on täppistöötluse esimene osa. Selles etapis loovad insenerid ja disainerid töödeldava detaili üksikasjaliku kavandi või 3D CAD-mudeli. See projektjoonis sisaldab kõiki detaili jaoks vajalikke mõõtmeid, tolerantse ja pinnaviimistlusi.
Järgmine samm projekteerimisfaasi lõpuleviimisel on selle toote jaoks sobiva materjali valik. Materjalivalik peab olema kvaliteetne ning vastama nõutavatele füüsikalistele ja keemilistele omadustele. Täppistöötluses kasutatavad tavalised materjalid on alumiinium, teras, titaan ja mitmesugused plastid.
Pärast materjali valimise etapi lõpetamist on täppistöötluse järgmine samm detaili töötlemata kuju loomiseks lõikeriista, näiteks puuri või saagi, kasutamine. Seda protsessi nimetatakse karendamiseks ja selle eesmärk on eemaldada detaililt liigne materjal.
Kui töötlemata töötlemine on lõpetatud, on aeg kasutada täppislõiketööriistu, nagu treipingid, freesid ja veskid. Seda kasutatakse detaili kuju täpsustamiseks ja seda nimetatakse viimistluseks. See samm on selleks, et detail saavutaks vajaliku mõõtmete täpsuse, sileduse ja pinnakvaliteedi.
Pärast viimistlemist on järgmine samm detailile vajalike keermete, soonte või muude funktsioonide lisamine spetsiaalsete lõiketööriistade abil, et detailile funktsionaalsust lisada.
Täppistöötluse viimane etapp on detaili kontrollimine mitmesuguste mõõtevahenditega, nagu mikromeetrid, nihikud ja pinnaprofiilid, et kontrollida, kas detail vastab nõutavatele spetsifikatsioonidele. See samm on kriitiline, kuna kõik vead või kõrvalekalded nõutavatest tolerantsidest võivad põhjustada selle, et osa ei tööta ettenähtud viisil.
Täppistöötlemine on väga keeruline protsess ja iga sellega seotud etappi tuleb hoolikalt läbi viia, et tagada lõpptoote vastavus nõutavatele spetsifikatsioonidele ja ettenähtud funktsioonidele. Neid samme järgides saavad tootjad toota kvaliteetseid mehaanilisi komponente, mis vastavad paljude tööstusharude vajadustele.
