Vastavalt metallograafilise organisatsiooni klassifikatsioonileroostevabast terasest treitud osajaguneb ferriitseks roostevabaks teraseks, martensiitseks roostevabaks teraseks, austeniitseks roostevabaks teraseks ja dupleksiks (austeniitses maatriksis koos ferriidiga) roostevabaks teraseks:
(1) Ferriitne roostevaba teras
Cr-sisaldus on tavaliselt vahemikus 13–30 protsenti, kui kroom on domineeriv legeerelement. Kõrgetel temperatuuridel on sellel hea vastupidavus oksüdeerivate ainete korrosioonile ja õhu oksüdatsioonikindlus ning seda saab kasutada ka kuumakindla terasena. Sellel terasel on halb keevitusvõime. Üle 16 protsendi kroomi sisaldav valatud olek on jäme ja seal on "475 kraadi" habras faas ja faas, nii et teras muutub hapraks 400-525 kraadi ja 550-700 kraadi vahel pika- tähtajaline isolatsioon. Haprad 475 kraadi juures ja Cr ferriitilised korrapärased nähtused on omavahel seotud. 475-kraadist rabedat faasi ja faasihaprust saab parandada kuumutades 475 kraadi võrra kõrgemale ja seejärel kiiresti jahutades. Roostevaba ferriitterase puhul on põhiprobleemid ka toatemperatuuril ja keevitusjärgsest kuumusest mõjutatud tsooni rabedus, mida saab lahendada vaakumrafineerimise, mikroelementide (näiteks boori, haruldaste muldmetallide ja kaltsiumi) lisamisega või austeniiti tekitavad elemendid (nagu Ni, Mu, N, Cu jne). Keevisõmbluse ja kuumusest mõjutatud tsooni mehaaniliste omaduste parandamiseks lisatakse sageli väike kogus Ti ja Nb, et vältida terade kasvu kuumusest mõjutatud tsoonis. Tavaliselt kasutatakse ferriitteraseid ZGCr17 ja ZGCr28. Seda tüüpi terasel on madal löögikindlus ja see asendatakse sageli suure niklisisaldusega austeniitse roostevaba terasega. Üle 2 protsendi Ni ja üle 0,15 protsendi N sisaldusega ferriitteras pakub häid löögiomadusi.
(2) Martensiitsest roostevaba teras
Martensiitsest roostevabast terasest, sealhulgas martensiitsest roostevabast terasest ja sademekindlast roostevabast terasest. Insenerirakendustes on mehaaniliste omaduste peamine eesmärk. Kuigi neil terastel on hea korrosioonikindlus atmosfääri korrosiooni ja mõõdukamate söövitavate ainete (nt vesi ja teatud orgaanilised keskkonnad) korral, ei ole nende korrosioonikindlus sageli katseobjekt. Selle keemilise koostise vahemik on Cr13 protsenti -17 protsenti, Ni2 protsenti -6 protsenti ja C Vähem või võrdne 0,06 protsenti. Metallograafiline organisatsioon on peamiselt madala süsinikusisaldusega kiltkivisarnane martensiit, seetõttu on sellel suurepärased mehaanilised omadused, tugevusindeks on rohkem kui kaks korda suurem kui austeniitsest roostevabast terasest ja samal ajal on sellel hea protsessi jõudlus, eriti keevitusomadused. Seetõttu on sellel äärmiselt oluline positsioon olulistes insenerirakendustes ja see on oluline haru roostevaba terase valukojas.
(3) Austeniit roostevaba teras
Austeniitset roostevaba terast liigitatakse nelja tüüpi: Cr-Ni, Cr-Ni-Mo, Cr-Ni-Cu ja Cr-Ni-Mo. Kuulus "18-8" tähistab -Cr-Ni süsteemi kuulsale Cr-Ni süsteemile. Mo-Cu süsteem lisab Cr-Ni süsteemile 2 protsenti -3 protsenti molübdeeni ja vaske (või mõlemat), et parandada väävelhappe korrosioonikindlust; kuid molübdeen on ferriiti moodustav element, seega tuleks Ni kontsentratsiooni suurendada pärast molübdeeni lisamist, et tagada austenitisatsioon. -N süsteem on niklit säästev sulam. Kui Cr-sisaldus ületab 15 protsenti, ei anna mang üksi lisamine austeniidi optimaalset korraldust; selle asemel on vaja 0,2 protsenti -0,3 protsenti lämmastikku ja rohkem kui 0,35 protsenti lämmastikku ühe austeniidi saamiseks. Kuna lämmastikusisaldus on liiga suur, tekitab valanditel sageli poore, lõtvumist ja muid defekte ning mõõduka koguse lämmastiku ja väikese koguse Ni lisamisel võite saada üksiku austeniidi, mis ilmub Cr-Ni-na. -Mn-N süsteem. Loomulikult ei ole austeniidi, ferriidi kompleksse faasikorralduse saamiseks vaja lisada rohkem N ja Ni.
(4) Austeniit-ferriitne kompleksfaasiline roostevaba teras
Keerulise faasi terasest metallograafiline organisatsioon sisaldab tavaliselt 5 protsenti -40 protsenti ferriiti, et parandada sulami keevitatavust, suurendada tugevust ja parandada pingekorrosioonikindlust. Näiteks saab valandites kasutamiseks valmistada Cr28 protsenti -Ni10 protsenti -C0,30 protsenti kõrge süsinikusisaldusega kõrge kroomisisaldusega legeeritud terast, millel on hea vastupidavus väävelhappe korrosioonile. Selle arengu põhjal saab kontrollida ferriittüüpi terast, sellel on kõrge tugevus ja sulfaadil on hea vastupidavus pingekorrosioonile, mida tavaliselt kasutatakse naftatööstuse seadmetes.
