Selle tööstuslike vajaduste kvaliteet kasvab koos arengu ja edusammudega. Selle tulemusena kasvavad ka inimeste vajadused kinnitusdetailide järele ning ülitugevad kinnitusdetailid võivad kõik need vajadused rahuldada. Kõrgtugevatel kinnitusdetailidel on praegu märkimisväärsed arendusvõimalused, kuid kodumaiste ülitugevate kinnitusdetailidega on siiski probleeme. Põhiprobleemid on eelkõige allpool loetletud.
1. Kiilukoormus ei ole koormana vastuvõetav. Koormus- ja kiilukoormusi kasutatakse toote mehaaniliste omaduste hindamiseks tõmbekoormuse korral, kui seda mõjutavad peamised A-klassi komponendid. Need koormused on ülitugevate kinnitusdetailide jaoks üliolulised. Koormuse eesmärk on kindlaks teha, kas toode talub antud tõmbekoormuse korral plastseid deformatsioone. Kui näit ei vasta standarditele, võib eel- ja töökoormuse tagajärjel tekkida plastiline deformatsioon, mis vähendab eelkoormust ja põhjustab ühenduse katkemise. Kiilukoormuskatset kasutatakse polditoote füüsilise tõmbetugevuse ning pea ja varda sideme tugevuse määramiseks. Kui indikaator ei ole kvalifitseeritud, on suurema töökoormuse korral lihtne murduda või pea kukkuda, eriti löögikoormuse või tugipinna all kaldekoormuse mõjul, mille tagajärjeks on ühenduse rike ja isegi ohutusprobleemid.
2. Mõiste "kõvadus" on määratlemata. Kõvadus on oluline näitaja ka kinnitusdetailide mehaaniliste omaduste hindamisel, kuna materjalis kasutatavad tooted varieeruvad sõltuvalt jõudluse tasemest. Kinnitusdetailide mehaaniliste omaduste klass on oluline kaalutlus. Konkreetsete materjalide kõvadust tuleks paigaldamise ajal kontrollida vastuvõetaval tasemel ja kasutada töökoormuse ja paigalduspöördemomendi määratlemiseks jõudlustaseme järgi. Kõrge kõvadus võib vähendada toote väsimuskindlust. Mõned ettevõtted kontrollivad kõvadust kõrgel tasemel, et parandada toote tugevust, mille tulemusel mõned tooted ületavad nõuet.
3. Dekarburiseerimiskiht ületab normi. Dekarburiseerimiskiht on samuti A-klassi komponent. Dekarburiseerimise tulemusel väheneb komponentide pinna kõvadus ja tugevus märkimisväärselt, mis mõjutab tõsiselt kinnitusdetailide pinnakontakti tugevust ja väsimust, eriti keermestatud osade puhul. Dekarburiseerimise peamised põhjused hõlmavad toormaterjalide karburiseerimist, dekarburiseerimist materjali ümberformuleerimise ajal ja dekarburiseerimist toote kuumtöötlemise ajal.
4. Vaese kasv. Kinnitusdetailid on tüüpilised osad, millel on tugevad vahetatavusnõuded. Liigne suurus mõjutab otseselt nii vahetatavust kui ka ühenduse tugevust, lõdvenemisvastast jõudlust ja eluiga. Järgmised on suuruse rikke peamised põhjused. Alustuseks on ebasobiv protsessi juhtimine, materjali säästmine osa suuruse kontrollist alampiiri lähedal, tootmisprotsess ei reguleerinud kiiresti seadmeid ja ebapiisavate töövahendite kasutamine. Teiseks on kontroll ebaefektiivne; protsesside ja tehase kontrollid on lõdvad, võimaldades mõnel kvalifitseerimata partiil läbida. Kolmandaks ei saa mõõteriistade kasutamist regulaarselt mõõta ja kontrollida ning isegi rohkem kui mõõturi kulumispiir.
