Töötlemise tootlikkuse suurendamiseks kasutatakse tavaliselt järgmist nelja tüüpi protsessimeedet:
Ühes tükis tööaja vähendamine
Protseduur püüab vähendada üldist aega. Kuna põhiaeg ajaühikus moodustas masstoodangust suurema osa, võib baasaja vähendamine tõsta tootlikkust. Järgmised on peamised meetodid põhiaja vähendamiseks:
1. Lõikekoguse, lõikekiiruse, etteande ja tagasitõmbe suurendamine võib vähendada põhiaega, mida kasutatakse laialdaselt töötlemisel, et tõsta tootlikkust tõhusal viisil. Parandada saab lõikamise mahtu piirab aga tööriista vastupidavus, masina võimsus, protsessisüsteemi jäikus jne. Uute tööriistamaterjalide väljatöötamise tulemusena on lõikekiirus oluliselt suurenenud; hetkel suudavad karbiidist treitööriistad lõigata kiirusega kuni 200 m/min ja keraamilised tööriistad kuni 500 m/min. Hiljuti on kasutusele võetud polükristallilised tehisteemant- ja polükristallilised kuupboornitriidi lõikeriistad, mis suurendavad tavalise terase viilutamise kiirust kuni 900 m/min. Kiire ja võimas lihvimine on lihvimistööstuse uus arengusuund.
2. Lõikamine mitme instrumendiga korraga.
3. Mitme detaili freesimine Lühendades tööriista sisse- ja väljalõikamisperioode või sünkroniseerides põhiaegu, vähendab see tehnika iga eseme töötlemiseks kuluvat põhiaega. Järjestikune mitmeosaline töötlemine, paralleelne mitmeosaline töötlemine ja paralleelne järjestikune mitmeosaline töötlemine on mitmeosalise töötlemise kolm erinevat meetodit.
4. Vähendage töötlemisvaru. Täppisvalu, survevalu, täppissepistamine ja muud tipptasemel tehnikad võivad oluliselt suurendada tootlikkust, suurendades tooriku valmistamise täpsust, vähendades töötlemisvarusid põhiaja vähendamiseks ja mõnikord isegi ilma täiendava mehaanilise töötlemiseta.
Teiseks vähendage abiaega lühemaks.Tohutu tüki ühest ajast võtab enda alla ka abiaeg. See kehtib eriti pärast lõikekoguse olulist suurenemist, kui põhiaeg on drastiliselt vähenenud ja abiaja osakaal suureneb veelgi. Praegusel hetkel on abiaja vähendamisest saanud tootmise suurendamise põhistrateegia. Abiaja vähendamiseks on kaks võimalust: üks on abitegevuse automatiseerimine ja mehhaniseerimine, mis vähendab otse abiaega; teine on abiaja ja põhiaja kattumine, mis vähendab kaudselt abiaega.
1. Otsene abiaja kärpimine. Tooriku laadimiseks ja mahalaadimiseks kuluvat aega saab kiirendada, kasutades tooriku kinnitamiseks kohandatud kinnitusvahendeid, mis välistab nõude, et toorik peab leidma õige asukoha. Masstootmises kasutatakse sageli suure tõhususega pneumaatilisi ja hüdraulilisi liitmikke, et kiirendada töödeldavate detailide peale- ja mahalaadimist. Konkreetsete kinnitusdetailide kõrgete tootmiskulude tõttu saab ühes tükis väikese partii tootmisel kasutada kinnituste ja reguleeritavate kinnitusdetailide kombineerimist, et vähendada tooriku laadimiseks ja mahalaadimiseks kuluvat aega. Lisaks saab töötlemise ajal reaalajas mõõtmiste läbiviimiseks kasutada aktiivseid kontrollseadmeid või digitaalseid kuvaseadmeid, et vähendada töötlemise ajal vajalikku mõõtmisaega. See vähendab töötlemise ajal peatamiseks ja mõõtmiseks kuluvat lisaaega. Aktiivsed kontrolliseadmed, nagu automaatsed lihvimismõõteseadmed, võivad mõõta töödeldava pinna täpseid mõõtmeid selle töötlemise ajal. Seejärel muudab masin end automaatselt mõõtmistulemuste ja töötsükli juhtimise põhjal. Digitaalsed kuvasüsteemid suudavad korrektselt ja pidevalt näidata tööpingi liikumist töötlemise või tööriista reguleerimise ajal, mis vähendab oluliselt seisakuaegade jälgimiseks kuluvat aega.
2. Vähendage kaudselt abiaega. Mitme jaamaga seadmete ja pidevtöötlustehnikate puhul on võimalik teha lisaaja ja põhiaja kokkulangevus täielikuks või osaliseks.
3. Vähendage seadistamise kestust. Oluline on vähendada tööriistavahetuste sagedust ja igaks tööriistavahetuseks kuluvat aega, sest tööriistade vahetamine võtab suurema osa töö seadistamiseks kuluvast ajast. Tööriistade laadimisseadmete kasutamine ja paremad tööriistade paigaldamise tehnikad on peamised viisid tööriista vahetamise aegade vähendamiseks. Näiteks mitmesuguste kiirvahetatavate tööriistaklambrite, tööriista peenreguleerimismehhanismide, ainulaadsete tööriistanäidiste või tööriistanäidiste ning automaatsete tööriistavahetusseadmete kasutamine tööriista laadimise ja mahalaadimise ning tööriistakomplekti aja vähendamiseks. Indekseeritavad karbiidist sisetükid võivad näiteks vähendada tööriistavahetuste arvu ja aega, mis kulub tööriista peale- ja mahalaadimiseks, tööriistakomplektiks ja teritamiseks trei- ja freespinkidel.
4. Protsessi täiustused ettevalmistus- ja lõpetamisaja lühendamiseks Ettevalmistus- ja lõpuaja minimeerimiseks on kaks võimalust: esiteks suurendage tootmispartii, et vähendada igale osale ette nähtud ettevalmistus- ja lõpuaega; teiseks vähendage otse ettevalmistus- ja lõpetamisaega. Tootmispartii laiendamiseks saab kasutada osade standardimist ja üldistamist, mida saab korraldada rühmadesse.
Rakendatakse mitme tööpinkide järelevaataja kasutamist.
Töökorralduse keerukas mõõdik on mitme masinaga tööriistade haldamine. Töötaja võib toodangu suurendamiseks juhtida korraga mitut tööpinki, kuid ta peab vastama kahele tingimusele: esiteks, kui isik vastutab M-tööpinkide eest, siis kõik M-1-tööpingid töötaja tööaeg peaks olema lühem kui mõne teise tööpingi manööverdamisaeg; ja teiseks, igal tööpingil peaks olema automaatne seiskamisseade.
Kõrgtehnoloogiliste meetodite kasutamine
1. Tühi ettevalmistus. Külma ekstrusiooni, kuumekstrusiooni, pulbermetallurgia, täppissepistamise, plahvatusohtliku vormimise ja muude uute protsesside kasutamine võib oluliselt parandada tooriku täpsust, vähendada töötlemise töökoormust, säästa toorainet ja oluliselt parandada tootlikkust.
2. Eritöötlus. Eriti kõvade, sitkete, rabedate ja muude raskesti töödeldavate materjalide või keerukate pindade puhul võib spetsiaalsete töötlemismeetodite kasutamine oluliselt parandada tootlikkust. Näiteks üldise sepistamisvormi elektrolüütilise töötlemisega saab töötlemisaega lühendada 40–50 tunnilt 1–2 tunnini.
3. Kasutades vähem lõikamistöötlust, näiteks külmpressimist, valtskruvi jne.
4. Parandada töötlemismeetodeid ning vähendada käsitsi ja ebatõhusaid töötlemismeetodeid. Näiteks masstootmine kuni avamine, valtsimine freesimise asemel, hõõritamine, lihvimine, peenhööveldamine, peenlihvimine, teemantpuurimine kraapimise asemel jne.
Võtta kasutusele automatiseeritud tootmissüsteem
Automatiseeritud tootmissüsteem on teatud hulgast töödeldud objektidest, teatud paindlikkuse tasemest ning erinevate seadmete ja kõrgelt kvalifitseeritud inimeste automatiseerimisest koosnev orgaaniline tervik, mis võtab vastu välist informatsiooni, energiat, vahendeid, tugiosi, toorainet jne. ., ning teostab teatud määral paindlikku automatiseeritud tootmist inim- ja arvutijuhtimissüsteemide ühisel tegevusel ning lõpuks väljastab tooted, dokumentatsiooni, jäätmete võimenduse jne. Automatiseeritud tootmissüsteemide kasutuselevõtt võib oluliselt parandada töötingimusi, tõsta oluliselt tööviljakust, oluliselt parandada toodete kvaliteeti, lühendada oluliselt tootmistsüklit ja vähendada oluliselt tootmiskulusid.
