CNC-töötlemise rikete põhjused ja lahendused
CNC-töötluse tooriku töötlemiskaare efektei ole ideaalne ja suurus pole paigas. Põhjus on selles, et resonantsi põhjustab vibratsioonisageduse kattumine; töötlemise tehnoloogia; parameetrite ebamõistlik seadistus ja suur etteandekiirus muudavad kaare töötlemise sünkroonist välja; kruvi liigne lõtk viib lõdvenemiseni Või on kruvi liiga pingul, et põhjustada astmest kõrvalekaldumist; hammasrihm on kulunud. Lahendus: otsige välja osad, mis resoneerivad, muutke nende sagedust ja vältige resonantsi. Kaaluge töödeldava detaili materjali ja programmi töötlemistehnoloogiat mõistlikult; samm-mootorite puhul ei saa töötlemiskiirust f liiga suureks seada; kas tööpink on kindlalt paigaldatud, kas paigutus on stabiilne, kas tööriistahoidik on pärast kulumist liiga pingul, kas vahe suureneb ja kas tööriistahoidik on lahti. Vahetage hammasrihm.
CNC-töötlemise toorikute suure koonuse nähtuse põhjuseks on see, et tööpingi paigutustaset ei ole reguleeritud, üks kõrge ja teine madal, mille tulemuseks on ebaühtlane paigutus; kui pikka telge pöörata, on toodetud materjal suhteliselt kõva ja lõikeriist sööb sügavamale, mille tulemuseks on tööriist . Sabavarre sõrmkübar ei ole peavõlliga kontsentriline. Lahendus: kasutage tööpingi taseme reguleerimiseks loodi, pange hea vundament, kinnitage tööpink ja parandage tööpingi tugevust. Valige mõistlik protsess ja sobiv lõikeetteanne, et vältida tööriista sunnitud järeleandmist. Reguleerige sabaosa.
CNC-töötlusdraiveri faasituli on normaalne, kuid töödeldava detaili suurus on erinev. Põhjus on selles, et tööpingi tööriistahoidiku pikaajaline suurel kiirusel töötamine põhjustab kruvi ja laagri kulumist. Tööriistahoidiku korduv positsioneerimistäpsus muutub pikaajalisel kasutamisel kõrvale. Kelk võib iga kord täpselt tagasi pöörduda töötlemise alguspunkti, kuid töödeldava tooriku mõõtmed muutuvad siiski. Seda nähtust põhjustab tavaliselt spindel. Spindli kiire pöörlemine põhjustab tõsist laagrite kulumist, mille tulemuseks on töötlemise mõõtmete muutumine. Lahendus: kasutage mõõturit, et toetuda vastu tööriistahoidiku põhja, redigeerida süsteemi kaudu fikseeritud tsükli programmi, kontrollida tööriistahoidiku korduva positsioneerimise täpsust, reguleerida kruvide lõtku ja vahetada laager. Kasutage näidikut, et kontrollida tööriistahoidiku korduvat positsioneerimise täpsust, reguleerida masinat või vahetada tööriistahoidik; indikaatorit kasutatakse selleks, et kontrollida, kas töödeldud detail on täpselt tagasi programmi alguspunkti. Tehke spindel kapitaalremont ja võimalusel vahetage laagrid välja.
Põhjus, miks CNC-töötlemise toorikud on mõõtmetelt täpsed ja pinnaviimistlusega kehvad, on see, et tööriista ots on kahjustatud ega ole terav. Tööpink resoneerib ja ei asetse stabiilselt. Tööpink roomab; töötlemistehnoloogia pole hea. Lahendus: kui noad on kulunud või kahjustatud ega ole teravad, teritage noad uuesti või valige nugade ümberjoonimiseks parem noad. Kui tööpink resoneerib või ei ole stabiilselt paigutatud, reguleerige taset, pange korralik alus ja kinnitage see stabiilselt. Masina roomamise põhjus on see, et vankri siinid on tugevalt kulunud, kuulid kulunud või lahti. Tööpinke tuleb hooldada ettevaatlikult. Pärast pendeldamist tuleks raudtraati õigeaegselt puhastada ja määrida, et hõõrdumist vähendada. Valige tooriku töötlemiseks sobiv jahutusvedelik ja proovige valida suurem spindli kiirus, kui see vastab muude protsesside töötlemisnõuetele.
