Tänapäeval on tööstuslikust veejoaga lõikamisest saanud tehnoloogia erineva kõvadusega materjalide lõikamiseks. Lisaks sellele, et vesilõikamisprotsess on äärmiselt tõhus, on sellel palju eeliseid, mis on viinud selle laialdase kasutamiseni. Allpool on kirjeldatud 6 veejoaga lõikamise protsessi eelist.
1. Parem serva kvaliteet
Tööstusliku veejoaga lõikamise protsessi tulemuseks on siledad ja ühtlased lõikeservad, mille kasutamisel ei esine jäsemeid. See tähendab, et erinevalt paljudest muudest viimistlusprotsessidest ei vaja te veejoaga lõikamise protsessi kvaliteedi täiendamiseks sekundaarset protsessi. See lihtsustab kogu protsessi tootjate jaoks. Lisaks saate täpselt lõigata erinevaid kujundeid, isegi 3D-materjale, mis on sageli väljakutse paljudele teistele lõikamisprotsessidele. Seda seetõttu, et keeruliste materjalide puhul on saadud servade kvaliteet sageli ebastandardne.
2. Parandage tegevuse efektiivsust
Tõhususe osas on vähesed tööstuses kasutatavad protsessid veejoaga lõikamise lähedal. Esiteks, kuna täiendavat töötlemist pole vaja, saate säästa väärtuslikku aega ja lõpetada lõikamisprotsess kiiresti. Vesijoatehnoloogia abil saate materjali lõigata suhteliselt kiiresti ja teha seda ilma, et peaksite pärast muretsema materjali seisukorra pärast.
3. Sobib paljudele materjalidele
Mitmekülgsus on veejugatehnoloogia üks suurimaid müügiargumente, kuna erinevate kõvadusega materjalide puhul rakendatakse vähem lõikeprotsesse. Vesilõikamisega saate lõigata kuni 200 mm paksuseid või paberiga sarnaseid materjale. Veelgi enam, seni, kuni kasutate õiget veejoaga lõikamise tehnikat ja käsitlete protsessi professionaalselt, ei pea te lõikamisprotsessi ajal moonutuste pärast muretsema.
4. Tööriistavahetust pole vaja
Kui töötate puhta veejoaga lõikuriga, kui peate lõikama midagi väga paksu, peate abrasiivse lõikamise saamiseks paigaldama otsikule ainult segamiskambri. Te ei pea lisalõikuritele raha kulutama. Samuti pole väiksemate paksusemuutuste puhul vaja teist lõiketehnikat. Kuna saate muuta lõikuri etteandekiirust, et see vastaks erinevatele materjali lõikamiseks vajalikele kiirusnõuetele.
5. Kuummõjutsooni puudumine
Enne veejoaga lõikamise protsessi oli kuumuse moonutamine lõikamistööstuses üks olulisemaid probleeme. See juhtus seetõttu, et paljud tööstuslikud lõikamisprotsessid tekitavad töötamise ajal soojust. Aja jooksul võib see põhjustada materjali kõverdumist, molekulaarset deformatsiooni või ebatäpsust.
Lisaks materjali võimalikule kahjustamisele võib kuumus põhjustada põletuste tõttu kasutaja tervisele ohtu. Tööstuslik veejoaga lõikamine on aga mittetermiline protsess. See ei tekita soojust, mistõttu sobib see kuumustundlikele materjalidele.
6. Keskkonnasõbralik
Waterjet tehnoloogia hõlmab kõrge rõhu all oleva vee kasutamist lõikamiseks. Lõikamise ajal ei lisata kemikaale, mis välistab ohtlike materjalide tekkimise ohu lõikamise ajal ja pärast seda. Samuti ei teki tolmu, mistõttu on see operaatorile ohutu.
Veejoaga lõikamise tööstuslikud rakendused
Seda külmlõikamisprotsessi kasutatakse paljudes tööstusharudes. Allpool vaatleme protsessi peamisi rakendusi ja tööstusharusid, kus seda kasutatakse.
Toote valmistamine
Erinevate toodete valmistamisega seotud tööstusharud nõuavad sageli vesilõikuse kasutamist, kuna neil on kõrge funktsionaalsus ja kvaliteet. Need tööstusharud nõuavad sageli materjalikomponentide täpset lõikamist. Nende hulka kuuluvad lennundus-, transpordi-, kaitse-, ehitus- ja autotööstus.
Alltöövõtjad
Veejoaga lõikemasinad on paljudes alltöövõtjate kauplustes põhitarbed, kuna suudavad tõhusalt toime tulla konkreetsete lõikevajadustega. Seda meetodit kasutavad tööstusharud hõlmavad elektri-, elektroonika-, meditsiini- ja inseneritööstust.
Materjali töötlemine
See on tavaliselt varasemas etapis kui teised selle jaotise rakendused. Siin nõuab tooraine töötlemine veejoaga lõikamist. Tootjad hindavad selles valdkonnas tõhusust ja tulemuslikkust, muutes veejoatehnoloogia tööstusharu standardiks. Metalle, kivimit, klaasi, plasti ja kummi töötlevad tööstused toetuvad sageli sellele lõikamisprotsessile.
