Võlliosad on üks levinumaid masinaosade tüüpe. Tavaliselt on võlli osad konstrueeritud pöörleva korpusena, mis on üldiselt pikem kui läbimõõt, ning neid kasutatakse mitmesugustes masinates ja seadmetes ülekandeosade toetamiseks, pöördemomendi edastamiseks ja koormuse kandmiseks.
Enamikul masinatel ja seadmetel on ülekandeosad ning ülekandeosad koosnevad peamiselt hammasratastest ja võlli osadest. Võlli komponendid on pöörlevad silindrilised osad, mille pikkus on suurem kui nende läbimõõt ja mis tavaliselt koosnevad silindrilisest välispinnast, koonuspinnast, kontsentrilise võlli siseavast ja keermetest ning vastavatest otspindadest.
Võlli osad kujundatakse sõltuvalt töökohast erineva kujuga. Seetõttu saab võlli osi vastavalt nende konstruktsioonivormidele jagada ülekandevõllideks, astmelisteks võllideks, õõnesvõllideks ja väntvõllideks.
Tavaliselt kasutatavad seadmed võlli osade töötlemiseks
Võlli osi kasutatakse erinevates mehaanilistes seadmetes pöördemomendi ja kandekoormuse ülekandmiseks, mistõttu on neil kõrged nõuded suurusele ja täpsusele. Tavaliselt läbivad võlli osad mitmesuguseid protsesse toorikust valmistooteni ja kasutatakse mitmesuguseid töötlemisseadmeid.
Võlliosade töötlemiseks kasutatakse mitut tüüpi seadmeid, sealhulgas CNC-treipingid, töötluskeskused, silindrilised veskid ja tsentriteta veskid. Võllidetailide õige töötlusseadme valimisel tuleb arvestada võlli detailide ja kvalifitseeritavate valmisdetailide projektjoonistega.
Arvesse tuleb võtta mitte ainult masina CNC-programmi koostamist, vaid ka võlli detaili töötlemisprotsessi korraldust, töötlusmasinat, töötlustööriista, detaili positsioneerimist töötlusklambris ja muud tegurid. Lisaks peab operaator läbi viima detailide projekteerimisjooniste ja töötlemistehnoloogia nõuete üksikasjaliku CNC-töötlusprotsessi analüüsi, et määrata kindlaks selle põhitehnoloogia ja töötlemisraskused ning valida sobiv mudel.
Võlli osade töötlemise protsess
Võlliosade peamised töödeldud pinnad on välispinnad ja tavapärase kujuga pinnad. Seetõttu tuleks vastavalt erinevatele täpsustasemetele ja pinnakareduse nõuetele valida sobivaim töötlemisviis. Põhilised töötlemisprotsessid võib kokku võtta nelja tüüpi. Esimene on töötlemisprotsess töötlemata treimisest poolviimistlustreimiseni ja seejärel treimise lõpuni. Seda tüüpi töötlemisprotsess sobib väga hästi astmelise võlli ja õõnesvõllide jms jaoks. Kõige olulisem protsess võlli osade välisringi töötlemiseks.
Teine töötlemisviis on töötlemata treimine poolviimistlustreimiseks, seejärel töötlemata lihvimiseks ja lõpuks viimistluslihvimise protsessi kasutamine. Mustmetallide materjalide, kõrgete täpsusnõuete, väikese pinnakareduse ja karastamist vajavate võlli osade jaoks on see töötlemisviis parim valik, kuna viimistluslihvimine on ideaalne võlli osade järgnev töötlemisprotsess.
Kolmas võlli osade töötlemisprotsess on töötlemata treimisest poolviimistlustreimiseni ning seejärel viimistlustreimise protsessini ja teemanttreimise protsessini. Seda protsessi kasutatakse spetsiaalselt värviliste materjalide töötlemiseks, kuna värvilistel metallidel on madal kõvadus ja neil on kalduvus aglomeerida. Terade vahesid ei ole tavaliselt lihtne lihvimise teel vajaliku pinnakareduse saamiseks kergendada ning vajalik on viimistlustreimise ja teemanttreimise protsess.
Lõplik töötlemisprotsess on töötlemata treimise lõpetamine võlli osade poolviimistlusega, seejärel töötlemata lihvimisega, seejärel viimistluslihvimisega ja lõpuks lihvimisprotsessiga. See töötlemisprotsess on sagedane protsess võlli osade puhul, mis on karastatud raudmaterjalidega ning nõuavad suurt töötlemistäpsust ja madalaid pinnakareduse väärtusi.
