TootmisesCNC treipingi töötlemine,täppiskontrollil on oluline mõju toote kvaliteedile. Töötlemise täpsus sõltub mehaanilisest täpsusest, programmeerimise täpsusest, servo täpsusest ja täiendavate erinevuste väärtuse täpsusest. CNC-treipingi töötlemise täpsuse parandamiseks saab CAD-disaini ja arvutisimulatsiooni tehnoloogia abil tõhusalt parandada CNC-treipingi töötlemistäpsust projekteerimisetapis. Kasutatava masina hoolduse tugevdamine võib tõhusalt tagada CNC-treipingi suure täpsuse.
CNC treipingi töötlemise täpsuse analüüs
Praegune CNC-treipinkide klassifikatsioon on peamiselt kogumise täpsus, asendi täpsus ja töötluse täpsus. Erinevate kaubamärkide CNC-treipingi materjali jäikus (CNC-treipingi seadmete kvaliteet) on erinev, töötemperatuuril jne on CNC-treipingi töötlemise täpsusele erinev mõju. CNC treipingi geomeetriline täpsus jaguneb jätkuvalt spindli geomeetriliseks täpsuseks ja lineaarse liikumise täpsuseks.
Kuigi spindli ja pöördtelje suhtelist asendit hoitakse CNC-treipingi töötlemisel suhteliselt fikseerituna, ei pea kahe telje suhtelist ruumilist asendit tegelikus tootmises fikseerima. Treipingiseadmetes võivad spindlivaltsimiselementide täpsus tehaseti erineda ning neid mõjutavad kasutamise ajal temperatuur, tööintensiivsus, määrimine ja muud tingimused. Spindli kasti käsitsi kokkupanemise kvaliteet varieerub laagri täpsuse ja mehaanilise vibratsiooni tõttu spindli ja pöörlevate osade töötlemisel. Keskvõlli laagrite tihvtid on valmistamise ajal ebastabiilse ümarusega, esinevad mõned vead eesmise ja tagumise kontsentrilisuses ning spindel võib töö käigus deformeeruda. Kõik need tegurid mõjutavad CNC-treipingi spindli geomeetrilist täpsust.
Lisaks võib roomik mõjutada masina asukoha täpsust hõõrdumise ja CNC-treipinkide servomootori inertsi sobitamise probleemi tõttu. Mõnel juhul peavad CNC-treipingid mõne detaili töötlemiseks pidevalt töötama pikka aega (isegi 24 tundi). Tööprotsessi käigus põhjustab hõõrdumine konkreetseid sisemisi osi, mis on tingitud töötlemissoojuspaisumise deformatsioonist, mille tulemuseks on osade tegeliku tootmismahu ja kavandatud broneerimissuuruse kõrvalekalded CNC-treipingi asümmeetriast tingitud sisemise soojuse tõttu. seadmete komponendid, mis on põhjustatud tootmis- ja töötlemisosade deformatsioonist, nii et CNC-treipingi seadmete komponentide termiline deformatsioon mõjutab masina asukoha täpsust väga kriitiliselt.
CNC-treipingi töötlemise täpsus on lisaks asukoha täpsusele tihedalt seotud ka üldise CNC-treipingi töötlemise geomeetrilise täpsusega, aga ka CNC-treipingi ülekandesüsteemi rikkega, kontrollige rikkekompensatsiooni süsteemi, tööpingi konstruktsiooniosade hõõrdumist, tööriista asendi viga jne, aga ka CNC treipingi töötlusprogrammiga on korrektne toimetamine, kas tootmisprotsess on mõistlik. Seetõttu on tegelikus tootmises CNC-treipinkide töötlemise täpsuse parandamiseks vaja parandada CNC-treipinkide töötlemise geomeetrilist täpsust ja asukoha täpsust.
Kontrollige CNC-treipingi töötlemise täpsust
CNC arvjuhtimisega treipink, nagu ka kõik teised elektri- ja mehaanilised seadmed, seisavad silmitsi probleemidega, nagu elektrooniliste osade vananemine, konstruktsiooniosade roostetamine ja mehaaniliste osade kulumine pärast mõnda aega kasutamist. Seetõttu on CNC-treipingi töötlemise paremas seisukorras hoidmiseks vaja regulaarselt hooldada CNC-treipinki ning katsetada ja kalibreerida CNC-treipingi töötlemise täpsust.
1. Geomeetrilise täpsuse kontroll
CNC-treipingi töötlemise geomeetrilise täpsuse kontrollimise põhielementide hulgas on lineaarse liikumistelje sirguse kontrollimiseks kasutatavad tööriistad lame joonlaud ja mikromeeter, mis tavaliselt testivad liikuvate osade lineaarset kõrvalekallet, mis on risti liikumistelje kahe ülejäänud teljega. Näiteks kõige tavalisemas vertikaalses CNC-töötluskeskuses hõlmab seatud täpsuse test peamiselt CNC-treipingi töötlemise tasasust ja igas suunas liikuva liikumistelje risti. Keskmise spindli, spindli, pöörlemistelje joone ja mehaanilise laua vertikaalsuuna väljavool. Tabeli paralleelsus masina x-telje ja y-telje koordinaatide suundade liikumisel; laua t-kujulise külgpilu paralleelsus x-koordinaadi suuna liikumisel; spindli sirgus ja spindli telje paralleelsus z-telje koordinaatsuuna liikumisel, spindli telje tüürimise kulgemine jne.
2. Asukoha täpsuse kontroll
CNC-treipingi vajaliku asenditäpsuse saab jagada positsioneerimistäpsuseks, vastupidise kõrvalekalde täpsuseks ja korduva positsioneerimise täpsuseks. Positsioneerimise täpsust mõjutab peamiselt CNC-treipingi laua pind või liikumisstruktuur ning see, kas tegelik liikumisasend on tootmise ajal väga kooskõlas programmikoodi positsiooniga. Ebajärjekindel erinevus on positsioneerimistäpsuse viga ning servosüsteem, tuvastussüsteem, etteandesüsteemi viga ja tööpinkide liikumisstruktuuri geomeetriline viga on oluline tegur, mis mõjutab otseselt töödeldavate osade suuruse täpsusviga.
CNC-treipingi töötlemismeetmete täpsuse parandamiseks
1. Parandage disaini taset
Praegu kasutame kodumaiseks CNC-treipingi töötlemiseks tavaliselt CNC-treipinke, CNC-treipinkide tootjatel on osa sõltumatutest uurimis- ja arendustegevuse võimalustest ning nad saavad toote põhikomponente projekteerida, toota ja täiustada, see CNC-treipingi funktsiooni osa tuleb osta. eraldi. Suletud silmadega tööpinke töödeldakse tavaliselt lokaalselt liiga suure jõuga, mille tulemuseks on suurem deformatsioon ja see mõjutab töötlemise täpsust.
Enamik tööpinkide töötlemise täpsusest on endiselt peamiselt seotud spindli kulumiskindluse ja temperatuuri tõusuga, nii et saate optimeerida temperatuuriomadusi vastavalt osade tootmisele ja töötlemisele, et tõhusalt säilitada mehaaniline töötlemistäpsus. Üldine tööpinkide spindlisüsteem on konstrueeritud nii, et see lõikub spindliga kui keskpunktiga, mis on risti masina aluse kinnituspinnaga, et paigaldada masina töötluse südamiku konstruktsiooniosad täpselt ja paigaldada täiendavad konstruktsiooniosad mõlemale poole. spindli kasti sümmeetriliselt, et tõhusalt parandada töötlemise täpsust.
2. Parandage CNC treipingi töötlemise geomeetrilist täpsust
CNC-treipingi geomeetriline täpsus on CNC-treipingi töötlemise tootmistäpsuse põhitingimus, nii et masinate tootmisettevõtete projekteerimisel tuleb masina töötäpsus olla mõistlikult seadistatud ja valida sobiv töötlemiskoormus. CNC-treipingi osade töötlemisel põhjustab spindlikaela ja laagri vahel tekkiv hõõrdumine temperatuuri tõusu ning spindli kasti kasti ava ruumiasendis esinev suur viga põhjustab spindli rullumise deformatsiooni. laager, mis mõjutab tõsiselt laagri pöörlemise täpsust. Seetõttu on spindli laagri valikuline kliirens rangelt kontrollitud. CNC-treipingid töötavad suure koormuse tingimustes osa töötlemiseks vajaliku aja ja üldiselt kasutavad masinatootjad terasest libisevat juhiku abikonstruktsiooni, et parandada masina jäikust ja täpsust. See struktuur võib muuta CNC-treipingi suurima geomeetrilise täpsusega.
3. Parandage kõikehõlmavat töötlemise täpsust
Alates projekteerimisest kuni valmistamise, kokkupanemise ja programmeerimisjuhiste kasutamiseni on CNC-treipingi töötluse täpsuse kontroll terviklik süsteemiprobleem, selle asemel, et saavutada kõrge töötlustäpsus ühe või konkreetse väärtuse juhtimisega. Tootmiskeskkonnas tuleb täielikult arvesse võtta tootmisprotsessi mehaanilist täpsust mõjutavaid tegureid, et välistada iga konstruktsiooniosa geomeetrilise täpsuse kõikumine, mis on põhjustatud valu töötlemisest ja töötlusest. Seejärel määrake töötluse täpsuse tõhusaks parandamiseks CNC-treipingi CNC-süsteemi kompensatsiooniväärtus.
