CNC-töötluskeskuse töö töötluse valdkonnas sõltub eelkõige inseneride arvutitöötlusprogrammide tööst. Niisiis, kuidas saame CNC-töötluse tootmise efektiivsust suurendada? Siin tutvustatakse peamiselt viit järgmist meetodit.
1. Esiteks on tööriist otse tooriku peal, seega on selle valik ja paigaldamine kriitilise tähtsusega, kui tooriku töötlemise täpsus ja pinna kvaliteet on kriitilise tähtsusega.
2. CNC-töötlustehnoloogia on lahutamatult seotud vastava juhtimis- ja tugitehnoloogiaga, samuti vajadusega täiustada ja tugevdada erinevaid vastavaid toetavaid tehnilisi meetmeid ja juhtimistasemeid.
3. Kui lõikekiirus on liiga aeglane, pikeneb üksiku tooriku töötlemisaeg, mille tulemuseks on madal efektiivsus; kui lõikekiirus on liiga suur, lüheneb tööriista eluiga, mis suurendab tööriistavahetuste arvu, tööriistapaare ja üldist allakäigutõhusust; tegelik valik võib viidata tööriista parameetrite kasutamisele.
4. CNC-töötluse tootmise efektiivsuse parandamine hõlmab mitte ainult protsessi kontseptsiooni värskendamist, vaid ka juhtimiskontseptsiooni täiustamist. Täiustatud tööriistade ja tööpinkide kasutamine kiire ja tõhusa lõikamise saavutamiseks, kasutades samal ajal ka asjakohast tehnoloogiat ja juhtimismeetodeid kogu töötlemisprotsessi optimeerimiseks, kasutades erinevaid meetodeid töötlemise tõhususe parandamiseks ja kiire lõikamise saavutamiseks.
5. CNC-mehaaniline töötlemine peab alumiiniumkesta CNC-töötlusprotsessi protokolli koostamisel valima sobiva positsioneerimise võrdlusaluse, et tagada komponentide töötlemisvajaduste täitmine. Samuti on ülioluline töötlemiskorralduse õiglane korraldus. Seejärel on alumiiniumist kestaga CNC-töötluse positsioneerimise võrdlusaluse valikus see, mis need on: disaini võrdlusalus, mitme võrdlusaluse positsioneerimine, vastastikune võrdlusalus ja võrdlusaluste kattumine. Õige võrdlusalus tuleb valida erinevate toorikute põhjal.
