CNC-tööpinkide töötlemine on protsess, mille käigus kasutatakse lõiketööriistu teatud materjalide soovitud kuju või suuruse lõikamiseks. Neid tootmisprotsesse, mida sageli nimetatakse lahutavateks protsessideks, eemaldatakse üleliigne materjal, et muuta toorik või toorik joonisel või mudelil määratud õige suuruse ja kujuga.
Osade pinna kvaliteet on tööpinkide töötlemise kvaliteedi oluline hindamistegur. Osa pinna mikrogeomeetria ja tööpinkide pärast pinna metallist materjali omaduste muutus on jõudluse pinna kvaliteet pärast tööpinki. Tööpingi osade töötlemine löögi erinevate aspektide tõttu ei saa olla täiesti sile pind, paratamatult esineb erineval määral külmkõvastust, pragusid, karedat lainetust ja muid defekte.
CNC-tööpingi parameetrite seadistamine enne tööd on väga oluline ja juhtimisprogrammi õige väljatöötamine on üks peamisi tingimusi täppismehaaniliste detailide töötlemise kvaliteedi tagamiseks. Digitaalse programmijuhtimise etapisüsteemi puhul teostab juhtimisprogrammi koostamist automaatne programmeerimissüsteem ning selle kvaliteeditase sõltub suuresti juhtimisprogrammi koostamise hinnast.
Peamised tegurid, mis mõjutavad tööpinkide töötlemise kvaliteeti, on järgmised.
1. Algne viga
Esialgset viga võrreldakse erinevate teguritega, mis mõjutavad tööpinkide töötlemist, on tavalisem teatud tüüpi löök. Selle välimuse põhjused on tingitud lõikejõu vea ebaühtlasest jaotumisest, deformatsioonist põhjustatud töötlemisveadest ja töötlemisvigadest põhjustatud termilistest deformatsioonidest jne. Tööpinkide töötlemise algse vea vähendamise olemus on uute vigade kunstlik vähendamine või kõrvaldamine. Saab analüüsida, statistikat ja üldistust, valdab algse vea tunnuseid ja seadust, alates algse vea põhimõttelisest vähendamisest.
2. Ebaühtlase vealahenduse lõikejõu jaotus
Lõikejõu määravad tööpink ja töötlemisparameetrid ning töötlemisparameetrid arvutatakse täiustatud CNC programmeerimise abil. Pärast matemaatilise mudeli loomist saab probleemi õigeaegselt leida ja töödelda. Lisaks võib tööpingi töötlemisprotsessi ajal liigne amplituud mõjutada lõplikku töötluse täpsust. Mudeli nominaalseid parameetreid jälgides saab teaduslikult tuletada lõpliku reguleerimisplaani, et kontrollida töötlemisel tekkivat müra ja vibratsiooni vastuvõetavas vahemikus, mõjutades nii CNC-töötlusprotsessi maksimaalsel määral.
3. Masinaoperaatori tehnilised töövead
Kuna CNC-tööpinkide funktsioonid muutuvad järjest keerukamaks, on programmeerimise ja töötamise tase väga erinev. Suuremate inimoskuste ühendamine arvuti infotehnoloogiaga võimaldab masinat maksimaalselt ära kasutada. Selleks peavad masinaoperaatorid olema kursis seadmete tööga. Kui operaatorid ei tea piisavalt seadmete töövõimet, põhjustavad sellest tulenevad töövead selliseid tingimusi nagu masinaga töödeldud osade kvaliteedi kulumine. Seetõttu tuleb tugevdada masinaoperaatorite koolitusoskusi tootmise töötlemisel.
4. Töödeldava detaili materjali omadused
Plastmaterjalide töötlemise käigus pigistab tööriist metalli, mille tulemuseks on metalli plastiline deformatsioon, tööriista rebenemisefekt suurendab ka pinna karedust. Haprate materjalide töötlemisel kipub laastuefekt tekitama pinnale auke, mis raskendab pinnakareduse tagamist. Sel juhul tuleb pinnakareduse vähendamiseks valida lõikemeetod vastavalt erinevatele materjali omadustele.
5. Mõõtmete tolerants
Mõõtmete tolerants on lubatud mõõtmete kõikumise suurus. See on võrdne suurema piirsuurusega, millest on lahutatud väiksema piirsuuruse vahe või erinevus ülemise ja alumise hälbe vahel. Täpse CNC-tööpinkide täpsuse kontrolli saab jagada geomeetrilise täpsuse kontrolliks ja kuju täpsuse kontrolliks. Töötäpsus viitab indeksjuhtimispingile dünaamilistes tingimustes töödeldava detaili töötlemisel, mis peegeldab tööpingi täpsust. Ja geomeetriline täpsus viitab indeksjuhtimispingile mittetöötavale vastastikuse asukoha täpsusele ning kuju täpsuse ja positsiooni täpsuse põhiosadele.
