CNC-mehaaniline töötlemine hõlmab laia valikut töötlemisrakendusi. Tänu oma programmeeritavusele suudab CNC-masin minimaalse inimese sekkumisega täita mitmesuguseid funktsioone. Komponendi valmistamiseks kasutatakse CNC-masinat. See termin viitab lahutavatele tootmisprotsessidele, mis hõlmavad materjali eemaldamist toorikult või latilt, et luua valmis komponent. Viis erinevat CNC-masinat teostavad viit erinevat tüüpi tavalist CNC-töötlust.
1. CNC freespink
CNC-freespingid eristuvad nende võime poolest pöörata lõiketööriistu, jäädes samal ajal materjali tooriku/plokiga paigale. Need võivad teha mitmesuguseid kujundeid, näiteks tahvliga freesitud jooni (madalad, lamedad pinnad ja õõnsused tooriku sees) ja perifeerseid freesitud detaile (sügavad õõnsused, nagu pilud ja keermed). CNC-freespingi komponendid on tavaliselt ruudu- või ristkülikukujulised ja neil on mitmesuguseid funktsioone.
2. CNC-treipingid ja treipingid
CNC-treipingid ja treipingid pööravad (treivad) materjale töötlemise ajal. Lõikeriistad söödetakse lineaarse liikumisega mööda pöörlevat varda, eemaldades materjali ümbermõõdult, kuni saavutatakse soovitud läbimõõt.
Pioneer Service (CNC-treipinkide alamhulk) kasutab Šveitsi CNC-treipinke. Šveitsi CNC treipingid pööravad materjali ja libistavad seda aksiaalselt läbi juhtpuksi (hoidmismehhanism). Osa funktsioone toetatakse paremini (mille tulemuseks on paremad/tihedamad tolerantsid), kui tööriistad neid toetavad.
CNC-treipingi või treipingi abil saab luua komponendi sisemisi ja väliseid omadusi, nagu augud, augud, tõmblused, hõõritsad augud, pilud, keermed, koonused ja keermed. Kruvid, poldid, võllid ja tihvtid on CNC-treipingi ja treikeskuse komponentide näited.
3. CNC laserlõikusmasinad
CNC-lasermasinad kasutavad materjalide täpseks lõikamiseks, viilutamiseks või graveerimiseks teravatipulist ruuterit, millel on väga fokuseeritud laserkiir. Laser soojendab materjali, mille tulemusena see sulab või aurustub ja jätab sellesse lõike. Materjal on tavaliselt lehekujuline ja laserkiir liigub üle materjali edasi-tagasi, et luua täpne lõige.
See protsess võib luua laiema valiku kujundusi kui traditsioonilised lõikepingid (treipingid, treikeskused, freesid) ning see tekitab sageli lõikeid ja/või servi, mis ei vaja täiendavaid viimistlusprotsesse.
CNC lasergravereid kasutatakse sageli töödeldud komponentide märgistamiseks (ja kaunistamiseks). Näiteks logo ja ettevõtte nime töötlemine CNC-treitud või CNC-freesitud komponendiks võib olla keeruline. Kuid isegi pärast töötlemistoimingute lõppu saab selle komponendile lisamiseks kasutada lasergraveerimist.
4. CNC plasma lõikamismasin
Materjale lõigatakse ka CNC plasmalõikusmasinatega. Selle protseduuri läbiviimiseks kasutatakse arvutiga juhitavat plasmapõleti (elektrooniliselt ioniseeritud gaasi). Plasmapõleti toimib sarnaselt käeshoitava gaasil töötava keevituspõletiga (kuni 10,{5}} kraadi Fahrenheiti järgi). Plasmapõleti abil tekitatakse töödeldava detaili läbi sulamisel materjali sisselõige.
Lõigatav materjal peab olema elektrit juhtiv, kui kasutatakse CNC plasmalõikust. Tüüpilised materjalid on teras, roostevaba teras, alumiinium, messing ja vask.
Täppis-CNC-töötlusprotsess pakub laia valikut tootmisvõimalusi komponentide ja viimistluste jaoks tootmiskeskkonnas. See sõltub kasutuskeskkonnast, vajalikest materjalidest, teostusajast, mahust, eelarvest ja soovitud tulemuse saavutamiseks vajalikest funktsioonidest.
5. Elektrilahendusmasinad, CNC (EDM)
CNC elektrilahendusmasinad (EDM) manipuleerivad materjale kõrgelt kontrollitud elektriliste sädemete abil. Seda tuntakse ka kui sädeme erodeerimist, stantsi vajumist, sädemetöötlust või traadi põletamist.
Elektroodi traat asetatakse komponendi alla ja masin on programmeeritud kiirgama elektrilahendust, mis tekitab intensiivset kuumust (kuni 21,000 kraadi Fahrenheiti järgi). Soovitud kuju või tunnuse loomiseks materjal sulatatakse või uhutakse vedelikuga välja.
EDM-i kasutatakse komponentides või toorikutes kõige sagedamini täpsete mikroaukude, pilude, kitsenevate või nurga all olevate tunnuste ja muude keerukamate funktsioonide loomiseks. Tavaliselt kasutatakse seda väga raskete metallide jaoks, mida on raske soovitud kuju või omaduseni töödelda. Tüüpiline käik on selle hea näide.
