Töötlemiskeskuste täpsus mõjutab toote töötlemise kvaliteeti. Selle tulemusena on tööstus uurinud viise, kuidas töötluskeskuse täpsusega seotud probleeme minimeerida või isegi kõrvaldada. Kuidas siis hinnata töötluskeskuse täpsust? Selles artiklis tutvustatakse lühidalt järgmist nelja aspekti.
Proovide vertikaalne töötlemiskeskuse positsioneerimine: proov tuleb paigutada piki Y- ja Z-telge õigesse kohta, mis sobib proovi ja kinnituse positsioneerimisega ning tööriista pikkusega. See peaks olema X-löögi keskel. Tootja ja kasutaja vaheline leping peaks sisaldama mis tahes ainulaadseid juhiseid isendi asukoha kohta.
Proovi kinnitamine: proov tuleb kergesti paigaldada spetsiaalsele kinnitusele, et saavutada tööriista ja kinnituse stardistabiilsus. Armatuuri ja proovi kinnituspind peab olema sirge.
Oluline on kontrollida, et proovi kinnituspind ja kinnituse kinnituspind oleksid paralleelsed. Selleks, et tööriist saaks läbistada ja freesida kogu keskmise augu pikkuses, tuleb rakendada sobivat kinnitustehnikat. Tööriistade ja kruvide segamise vältimiseks on soovitatav kasutada proovi hoidmiseks süvistatud kruvisid, samas võib kasutada ka muid sarnaseid meetodeid. Valitud kinnitusviis määrab proovi üldkõrguse.
Katsekeha materjal, lõikeparameetrid ja tööriist: Katsekeha materjal, lõiketööriist ja lõikeseaded valitakse tootja ja kasutaja kokkuleppe alusel ning need tuleb ära märkida. Soovitatav on järgida järgmisi lõikekriteeriume.
(1) Lõikekiirus: malmist osade puhul umbes 50 m/min; umbes 300 m/min alumiiniumosade puhul.
(2) Etteanne: umbes (0.05–0,10) mm hamba kohta.
(3) Lõikesügavus: kõik freesimisprotsessid radiaalses lõikesügavuses peaksid olema 0,2 mm.
Katsekeha suurus: Katsekeha rohkem kui üks kord lõikamine annab tulemuseks väiksema kuju ja suurema ava läbimõõdu. Töötlemiskeskuse lõiketäpsuse täpseks esitamiseks vastuvõtukontrolliks on soovitatav, et otsast valitud kontuuritöötluse katsekeha suurus oleks kooskõlas käesolevas standardis määratletuga. Proovi parameetrid peaksid jääma 10 protsendi piiresse käesolevas standardis määratletud kabiini iseloomulikust suurusest. Seda saab lõikekatses uuesti kasutada. Enne katsekehaga uue peenlõikekatse tegemist tuleks teha õhuke lõige, et kõik pinnad põhjalikult puhastada.
