Kui on probleeme mis tahes töötlemisseadmetega, nagu teeseadete töötlemine, töötlemisprogramm, töötlemistööriistade valik, tööpink ise, kinnitusprobleemid, tooriku materjalid jne, kannatab tooriku lõplik töötlemise täpsus ja töötlemise efektiivsus. Vertikaalsed töötlemiskeskused, mis on ülitäpsed ja tõhusad töötlemisseadmed, vähendavad tooriku töötlemise vigu. Levinud meetodid tooriku töötlemise vigade vähendamiseks hõlmavad algset veameetodit, veakompensatsiooni meetodit, veaedastusmeetodit, vigade rühmitamise meetodit, vea ühtsuse meetodit ja vigade sünteesi meetodit.
1. Vigade süntees on kõige usaldusväärsem meetod tooriku lõpliku töötlemise täpsuse tagamiseks, kõrvaldades tööpingi enda. Vigade sünteesi meetod nõuab tööpingi iga telje algvea mõõtmist. Tänu oma suurele mõõtmistäpsusele ja paindlike funktsioonide kasutamisele on laserinterferomeetrid nüüd vertikaalsete töötluskeskuste peamised tuvastamisriistad.
2. Veakompensatsiooni meetod on kunstliku vea tekitamine, et kompenseerida töötlemissüsteemile omast algset viga. Või algse vea kasutamine teise esialgse vea korvamiseks ja seejärel vertikaalse töötluskeskuse tooriku töötlemise täpsuse parandamiseks. Üldiselt masinavahede vähendamise, masina jäikuse edenemise, eelkoormuse valiku, eelkoormuse koostöö ja lünkade mõju kõrvaldamise kaudu. Lisaks on võimalik parandada tooriku ja tööriista jäikust, et vähendada tööriista üleulatuvat pikkust, parandades töötlemissüsteemi jäikust. Saab kasutada ka mõistlikke kinnitusmeetodeid ja töötlemismeetodeid, vähendada lõikejõudu ja selle muutumist, mõistlikku tööriista materjali valikut, suurendada esinurka ja peamist kõrvalekaldenurka, samuti töödeldava detaili materjali mõistlikku kuumtöötlust, et parandada töötlusjõudlust. materjal ja mitmed muud meetodid.
3. Algse vea meetodi otsene vähendamine on tuvastada esmased algsed veategurid, mis mõjutavad töötluse täpsust, ja seejärel proovida seda otse kõrvaldada või vähendada. Näiteks vertikaalne töötlemiskeskus on pikaajalises kasutuses loomuliku kulumise tõttu, mis on tekkinud ülekandesüsteemi positsioneerimisvigast, vastupidisest vahest jne.
4. Vea ühtluse meetod on omavahel tihedalt seotud pindade kasutamine võrdlemiseks ja parandamiseks. Või kasutage üksteist töötlemise võrdlusalusena, et jõuda vertikaalsesse töötlemiskeskusesse, et kõrvaldada töötlusvigade kavatsus.
5. Veaülekande meetod on induktiivveast põhjustatud mobilisatsioonivigade, jõu deformatsiooni ja termilise deformatsiooni töötlussüsteemi ülekandmise olemus. Nagu näiteks vertikaalne töötlemiskeskus mõne ava töötlemiseks, ei taga tooriku koaksiaalsus mitte tööpingi spindli pöörlemise täpsuse, vaid kinnitusseadme abil. Kui tööpingi spindel ja tooriku valiku ujukliigend tulevikus, ei mõjuta tööpingi spindli algne viga enam töötlemise täpsust, vaid kandub üle kinnitusele, et tagada töötlemise täpsus.
6. Vigade rühmitamise meetod vertikaalses töötlemiskeskuses töötlemisel, kuna protsessi tühjade vigade olemasolu, töötlemise protsessi vigade moodustumine. Tühja vea muutusel, selle protsessi mõjul, on kaks peamist tingimust: reaktsiooniviga ja positsioneerimisviga.
Kui ülaltoodud vead on töötlemise täpsuse tagamiseks ja tooriku täpsuse parandamiseks liiga suured või ei ole eelmise protsessi täpsus kuigi realistlik. Sel ajal saab kasutada vigade rühmitamise meetodit, see tähendab, et toorik või eelmise protsessi skaala jagatakse vastavalt vea suurusele n rühma ja iga tühja rühma viga taandatakse esialgsele. 1/n ja seejärel reguleerige tööriista ja tooriku suhtelist orientatsiooni või reguleerige positsioneerimiselemente vastavalt igale rühmale. See võib oluliselt vähendada kogu tooriku partii skaala hajumise skaalat. Vigade rühmitamise meetodi olemus seisneb selles, et töötluse täpsuse puudumise kompenseerimiseks kasutatakse mõõtmistäpsuse parandamise vahendeid ja seejärel töötlusvigade mõju.
