CNC masinakeskuse intelligentne inimese ja masina dialoogi liides võib süstemaatiliselt teatada tööpingi olekust ja anda võimsa viite tööpingi rikke hooldamiseks. Olekuteave sisaldab järgmist: süsteemi või tööpingi häireteave, nc ja PLC vaheline sisend- ja väljundolek ning erinevad koordinaadid Telje asukoha olek jne. Kui masinal on viga, muutuvad need andmed ja parameetrid vastavalt. Selle teabe põhjal on viga lihtne leida ja kõrvaldada nii kiiresti kui võimalik.
1, ekraan näitab häiret
Häiret, mis kuvab häirenumbri ja häireteavet CNC-ekraani kaudu, nimetatakse kuvari häireks. CNC-süsteemidel on üldiselt tugevad enesediagnoosimise võimalused. Kui süsteemi diagnostikatarkvara ja kuvaring töötavad süsteemi rikke korral tavapäraselt, saab rikketeavet kuvada ekraanil häirenumbrite ja tekstina.
Häirete arv, mida CNC-süsteem saab kuvada, ulatub kümnetest tüüpidest tuhandete tüüpidesse. See on oluline teave vigade diagnoosimiseks. Kuvahäires võib selle jagada ka kahte tüüpi: NC-häire ja PLC alarm. Esimene on tootja seatud veanäidis. See võib võrrelda süsteemi hooldusjuhendit, et teha kindlaks rikke võimalik põhjus. Viimane on tööpingi tootja seatud PLC häireteate tekst, mis kuulub masina küljel olevale rikkekuvarile. Samuti võib ta võrrelda tööpinkide tootja esitatud tööpinkide hooldusjuhendi asjakohast sisu, et kinnitada rikke põhjust.
2, näidikutuli näitab häiret
Indikaatorvalguse näidiku alarm viitab häirele, mida näitab juhtimissüsteemi iga seadme olekuindikaatortuli (mis koosneb tavaliselt LED-valgust kiirgavast torust või väikesest näidikutulest). Süsteemi olekuindikaatori kohaselt saame isegi siis, kui ekraan ebaõnnestub, siiski jämedalt analüüsida ja hinnata rikke asukohta ja olemust. Seetõttu tuleks nende olekuindikaatorite olekut hoolduse ja tõrkeotsingu ajal hoolikalt kontrollida.
