Miks valida meid
Professionaalne meeskond
Meie kvalifitseeritud mehaaniliste ja inseneride meeskonnal on aastatepikkune CNC-töötlemise kogemus ja nad on spetsialiseerunud teie täpsetele spetsifikatsioonidele kohandatud metallosade loomisele.
Täiustatud varustus
Investeerime uusimasse CNC-tehnoloogiasse, et teie kohandatud metallosad oleksid valmistatud ülima täpsuse, täpsuse ja tõhususega.
Kohandatud teenused
Oma kogemuste põhjal mõistame, et iga projekt on ainulaadne. Meie CNC-teenuseid saab kohandada vastavalt teie konkreetsetele nõudmistele, alates keerukatest kujundustest kuni keerukate geomeetriateni.
Pikaajaline garantii
Säilitame ranged kvaliteedikontrolli standardid tagamaks, et teie kohandatud metallosad vastavad teie ootustele või ületavad neid. Meie pühendumus kvaliteedile on vankumatu.
Precision Prototyping Machining on uuenduslik tehnoloogia, mis võimaldab ettevõtetel kavandada ja luua ülitäpseid tooteprototüüpe ning nikerdada tootemudeleid tahketest materjalidest, nagu plast või metall. Selle tootmisprotsessi juhib arvuti, mis aitab enne masstootmist tuvastada ja parandada võimalikud probleemid või defektid toote disainis, et toota heade spetsifikatsioonidega tooteid.
5-telje CNC-töötlus võimaldab mitme külgfunktsiooniga keerulisi detaile töödelda ühe seadistuse käigus kuni viiel küljel. See võib pakkuda tohutut kasu masina parema kasutamise, lühendatud kinnitus- ja tsükliaegade ning parema kvaliteedi osas. 5-teljega töötlemise võimalused võimaldavad meie töökodadel teha laiemat valikut töid kuluefektiivsemalt.
Treimine on CNC metallitöötlemise liik, mille käigus eemaldatakse pöörlevatelt osadelt liigne metall treipinkide ja lõikeriistade abil. Silindriliste tükkide valmistamiseks on CNC treimine ideaalne.
Professionaalne CNC-mehaaniline osa
CNC on väga mehhatrooniline toode, mis on tõhus automaatne tööpink, mis koosneb mehaanilistest seadmetest ja CNC-süsteemist keeruka kujuga toorikute töötlemiseks.
CNC freesi treimine osade hulgimüük
CNC freesimise treimisosad on täppisosad, mis hõlmavad CNC-mehaanikat, freesimist, treimist, puurimist, EDM-i ja traadi lõikamist. Toorikud lõigatakse soovitud kuju, suuruse ja pinnaviimistlusega protsessiga, mis eemaldab metallmaterjali, et need vastaksid toote disaini ja tehniliste jooniste spetsifikatsioonidele.
Väikesed CNC freesosad on ülitäpsed ja töökindlad komponendid, mida kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes, nagu autotööstus, lennundus, elektroonika ja meditsiin. Need osad on valmistatud kvaliteetsetest materjalidest nagu alumiinium, roostevaba teras, messing jne.
CNC freesosad, metallitarvikud
Treimine on CNC metallitöötlemise tüüp, mis hõlmab soovimatu metallmaterjali eemaldamist pöörlevatelt objektidelt treipinkide ja lõikeriistade abil. See võib töödelda spetsiifilisi metallliitmikke, eemaldades töödeldavatelt detailidelt materjali, kasutades mitmepunktilisi pöörlevaid tööriistu. Freesimisprotsessi funktsioonide hulka kuuluvad muu hulgas taskud, pilud, küljed, keerulised kontuurid ja faasid.
Peamised CNC freesimise komponendid
Meie peamised CNC-freeskomponendid pakuvad erakordset kvaliteeti ja jõudlust klientidele üle kogu maailma. Meie komponendid on projekteeritud ja testitud kõige rangemate standardite kohaselt, tagades veatu töö ka kõige nõudlikumates rakendustes.
Meie CNC freesdetailide teenused on loodud vastama kaupmeeste vajadustele erinevates tööstusharudes, mis nõuavad täppisosi. Kaasaegne tehnoloogia ja kogenud professionaalide meeskond garanteerivad meie osade valmistamise.
Seda CNC freesimisprotsessi on laialdaselt kasutatud erinevates tootmisharudes, mis võimaldavad hõlpsalt luua täpseid ja keerukaid osi ning samal ajal vähendada käsitsi tööd, vähendades seega tootmiskulusid.
Madal viga
CNC-masinate kasutamisel võtab pärast õigete spetsifikatsioonide sisestamist võimu automatiseeritud täppisprototüüpide töötlemise protsess. Võrreldes inimese töötlusega on vigade tõenäosus äärmiselt väike. Kui tellite selle töö allhanke korras, väldite nende masinate käitamiseks vajalike kõrgelt kvalifitseeritud töötajate värbamise ja palkamise vajadust.
Vähem materjalijäätmeid
Kuna prototüüpide täppistöötlemise põhikontseptsioon on lahutamine, on ühe toote algusest lõpuni tohutu potentsiaal materjalijäätmete tekkeks. CNC täppistöötlus aitab vähendada materjalikulusid, mis on tingitud inimveast põhjustatud raiskamisest. Lepingulised ettevõtted võivad ka teie tööks vajalikke materjale hulgi osta ja säästud teile edasi kanda.
Toote ühtlane kvaliteet
Täpne prototüüpide töötlemine CNC-masinate abil tagab pideva väljundi aeg-ajalt. Kvaliteetsete tootesarjade järjepidev tootmine suurendab klientide usaldust ja suurendab teie kaubamärgi tuntust.
Täiustatud töövoog
Alternatiivkulude haldamisel on oluline, et inseneride aeg ja oskused kuluksid tegelikule tootearendusele, mitte väikestele disainimuudatustele. Ettevõte, kes pakub lepingulisi täppisprototüüpide töötlemise teenuseid, saab tavaliselt aidata prototüüpimisprotsessi käigus teha väiksemaid muudatusi, et need vastaksid disaini- ja/või tööstusstandarditele.
Vähendatud tööaeg
Võimalus on parandada oma olemasolevat tehase töövoogu (kas ettevõttesiseste täppismasinatega, kui saate endale lubada masinainvesteeringuid ja kvalifitseeritud tööjõudu selle kasutamiseks) või kasutades lepingulisi töötlusteenuseid. Lepinguline ettevõte on seda tüüpi töös kogenud ja omab süsteemi, et töö saaks tehtud võimalikult tõhusalt.
Kiiremad tootmistsüklid
Võimalus oma toodet turule kiiremini pakkuda annab teile eelise seadmete ees, mis kasutavad endiselt vanemaid metoodikaid. Samuti olete tõenäoliselt paindlikum seoses valdkonna eeskirjadest või klientide nõudmistest tulenevate muudatustega.
Lihtsam prototüübi testimine
Prototüüpide täppistöötlemine pakub teie ettevõttele võimalust uurida väiksemaid nišiturge, millel on kõrge tootlikkuse potentsiaal. Täpne CNC-mehaaniline töötlemine võib võimaldada paindlikku tootearenduse etappi, kui nišivõimalus määratakse. Kui turul on nõudlus, saab mehaanilise töötlemise nihutada täismahus tootmisrežiimile. Täpne prototüüpide töötlemine võimaldab ka prototüüpidel funktsionaalseid osi, erinevalt kontseptsiooni/disaini prototüübist. Funktsionaalsed prototüübid sisendavad investorite sidusrühmadesse rohkem usaldust kui ainult kontseptsioonid.
Prototüüpimise täppistöötluse materjal
Alumiiniumist
Tootmises eksootiliseks peetud alumiinium on ehk kõige laialdasemalt kasutatav täppisprototüüpide valmistamise materjal. Võimalus töödelda teistest kiiremini, muudab alumiiniumi prototüüpide täpseks töötlemiseks kasulikumaks materjaliks. Kuna alumiinium on kerge, mittemagnetiline, korrosioonikindel ja odav, kasutatakse seda laialdaselt lennukikomponentide, autoosade, jalgrattaraamide ja toidukonteinerite tootmisel.
Roostevaba teras
Roostevabast terasest sulamid on enamiku plekkide ja rooste suhtes mitteläbilaskvad. Oma tugevuse ja korrosioonikindluse tõttu eelistatud materjali kasutatakse kõike alates kirurgiaseadmetest kuni elektroonikaseadmeteni. Roostevaba teras on väga mitmekülgne materjal ning suhteliselt kerge ja vastupidav, laiendades selle rakendusi erinevates tööstusharudes.
Süsinikteras
Süsinikteras on ka üks populaarsemaid materjale, mida kasutatakse täpseks prototüüpimiseks. See on saadaval mitmesugustes koostistes ja saate nende hulgast valida olenevalt oma rakenduse nõuetest. Materjal valitakse suures osas prototüüpide täppistöötlemiseks selle vastupidavuse, ohutuse, pika säilivusaja, taskukohasuse ja keskkonnasõbralikkuse tõttu.
Messing
Messing, mis on laialdaselt tuntud kui üks lihtsamaid ja kulutõhusamaid täppistöötlusteenustega kasutatavaid materjale, valitakse keerukate detailide valmistamiseks, mis nõuavad keerukaid funktsioone. Tänu töötluse lihtsusele, siledale ja puhtale viimistlusele kasutatakse messingit muu hulgas meditsiiniseadmete, tarbekaupade, elektrooniliste riistvara ja kontaktide, liitmike, kaubanduslike toodete valmistamisel.
Titaan
Titaan on kuumuse- ja korrosioonikindel, mistõttu on see elujõuline valik paljudes tööstuslikes rakendustes. Soola ja vett mitteläbilaskvat titaani kasutatakse laialdaselt meditsiiniliste implantaatide, lennukikomponentide ja ehete valmistamisel.
Magneesium
Magneesium on kergeim konstruktsioonimetall, mida täppistöötlusteenuste pakkujad laialdaselt kasutavad. Suurepärase töödeldavusega magneesium annab tugevuse ja vastupidavuse, mistõttu sobib see hästi kasutamiseks mitmes tööstussektoris.
Monel
Nõudlus täppisprototüüpide töötlemiseks Moneli osade järele on kõigi aegade kõrgeim. Seda kasutatakse laialdaselt rakendustes, mis puutuvad kokku söövitava keskkonnaga ja nõuavad suuremat tugevust. Moneli töötlemisele spetsialiseerunud prototüüpide täppistöötlemistöökodasid on väga vähe, kuna selle tööriistade valmistamine on keeruline ja nõuab suuri kogemusi.
Inconel
See on niklipõhine supersulam, mis on viimastel aastatel tänu oma erinevatele kasulikele omadustele tohutult populaarseks saanud. Inconeli osad sobivad keskkonda, kus need võivad alluda veepõhisele korrosioonile või oksüdeerumisele. See sobib ideaalselt ka rakendusteks, kus osadele võib avaldada äärmist survet ja kuumust.
Prototüüpimise täppistöötluse rakendamine
Meditsiinitööstus
Meditsiin areneb kiiresti, kuna tekib vajadus uute seadmete järele. Kuid enamasti peavad need meditsiiniettevõtted nägema prototüüpi. See võib tagada, et toode suudab tegelikult ettenähtud funktsiooni täita. Kuna see käsitleb elu, on vigade jaoks vähe ruumi ja prototüüp peab olema valmistoote täpne ja funktsionaalne koopia.
Autotööstus
Kuna autotootjad tulevad välja uute uuendustega, peavad nad enne nende tootmisliinile lisamist prototüübid välja töötama. Nii nagu ka meditsiinitööstus, peavad nad enne masstootmist neid prototüüpe katsetama, et näha, kas need töötavad ja sobivad hästi autosse.
Lennundustööstus
Kuna üks väike viga võib õhusõiduki mõnes osas põhjustada takistust või suurendada osade kulumist, on kosmosetööstus selline, mis ei luba viga. Seetõttu vajavad nad seda tüüpi tööstuses enamasti prototüüpe. See aitab testida osa funktsionaalsust enne selle kasutamist tegelikus lennukis. Prototüüpide täppistöötlemise protsess vastutab selles tööstusharus paljude komponentide valmistamise eest, nagu teliku pordid, puksid, kollektorid, õhutiivad jne.
Sõja- ja kaitsetööstus
Täppisprototüüpide töötlemise teenust kasutatakse ka selles valdkonnas palju. Kuna enamik laskemoona ja sõjasõidukeid nõuavad töötamiseks üsna keerulisi seadmeid, on prototüüpide vajadus vajalik. Täppisprototüübid on selleks suurepärased kandidaadid. Selle tööstuse jaoks valmistatud seadmete näideteks on lennukiosad, transpordikomponendid, sidekomponendid, laskemoon jne.
Kuidas täppisprototüüpide töötlemine kiirendab prototüüpimise protsessi
Mehaaniline töötlemine prototüüpimiseks
Kuigi paljud inimesed peavad praegu 3D-printimist kiire prototüüpimise ülimaks vormiks, on prototüübiosade loomisel oma koht prototüüpimise täppistöötlusel. Protsess on endiselt kasulik ja seda tuleks käsitleda prototüüpimise tehnikana. Prototüüpidel võivad olla erinevad funktsioonid. Kõige elementaarsem on rekvisiitide ja kohahoidjatena – lõpuosa lahtine esitus, mis annab visuaalse esituse lõpptoote väljanägemise ja toimimise kohta. Seda tüüpi prototüübid aitavad uurimis- ja arendusmeeskonnal kontseptsiooni tõestada ja protsessi juhtida. Kui need prototüübid on valmistatud kõrgel tasemel, saab neid kasutada idee investoritele tutvustamiseks.
Failist prototüübini
Üks suuremaid põhjuseid, miks paljud tootjad eelistavad prototüüpide täppistöötlust, on töötluses CNC-element. Kuna prototüüpide täppistöötlus on digitaalne protsess, mis loob osa arvutifailist, võimaldab see inseneridel prototüüpimisprotsessi kiirendada. Need töödeldud osad võivad sarnaneda sarnaste mõõtmetega kavandatud viimistletud detailidele. Lisaks on täppisprototüüpide töötlemisel korratavus kõrge. Samuti võimaldab töötlemisprotsessi digitaalne olemus teha kiireid ja täpseid muudatusi. Kui töödeldud prototüübil on valest disainist tulenevaid füüsilisi vigu, võib tootearendusmeeskond minna tagasi CAD-tarkvara juurde, et teha järgmise prototüübi jaoks muudatusi.
Lõpuosa lähedus
Üks peamisi eeliseid prototüüpide täppistöötluse kasutamisel prototüüpide loomiseks, mis on sarnased lõpposaga. Kuna töötlemistöökojad saavad sama masinaga toota lõppkasutuseks mõeldud osi, saavad nad luua prototüüpe, mis sarnanevad selle viimase osaga. Teine tegur, miks see võimalik on, on kasutatud materjalide tõttu. Enamik insenermetalle on väga hästi töödeldavad, võimaldades inseneridel luua prototüüpe samadest või sarnastest materjalidest nagu viimane osa. Protsess ise on samuti tegur. Selle töödeldud osad on tugevad ega avalda telgede nõrkust. Samuti muudab sillatootmise lihtsamaks prototüüpide loomine, mis on välimuselt ja käitumiselt lähedased lõpposale, kuna muudatusi on vaja vähe.
Täppisprototüüpide töötlemise tõrgete vältimise viisid
Prototüüpimise täppistöötluse efektid tootmissektoris
Alates CNC-prototüüpide töötlemise esitlemisest on toimunud osa muudatusi, kuna tootjad näevad, et rahuldada oma klientide pidevalt muutuvaid vajadusi ja üksikasju. Suuremahuliste tootjate jaoks on nad saanud prototüüpimise mehaanilise töötluse selle mõistlikkuse ja tõhususe tõttu, mis vähendab suure põlvkonna tootmist, võimaldades klientidel hinnata tohutut mastaabisäästu.
Täpsete prototüüpide valmistamise seadmete kulud ja hinnad
CNC-mudelite töötlemine toimub pidevalt väikeses mahus, kuid ärge laske end petta, see võib olla väga kulukas. Täieliku valmistamise käepide nõuab andekat ja spetsialiseerunud tööjõudu ning sellel on märkimisväärseid varusid, et teie laiendus oleks võidukas. Võrreldes 3D-printimisega on kahe põlvkonna protseduurid niivõrd omanäolised, et 3D-printimise eelised on väga odavad ja mõistlikud. Kuid nende jaoks, kellel on rahalised võimalused, peaks sel hetkel olema CNC-prototüüpide töötlemine osade, esemete ja mudelite moodustamise strateegiaks.
Täppisprototüüpimise mehaaniliste esemete materjalid
Iga planeerimis- ja projekteerimisettevõte kasutab oma genereerimisel hulgaliselt materjale, et valmistada ette eristavate lõpptoodete valmistamine. Enamikul juhtudel võib CNC prototüüpimine olla lahutav ettevalmistus, mis tavainimese terminites tähendab, et täiendavad materjalid evakueeritakse kuni lõpliku eseme moodustumiseni. See võib olla väga mitmekesine võrreldes 3D-printimisega, mis lisab kihi kihi järel, kuni üksus on kujundatud. Mis puutub mudelite loomisesse, siis üheks kõige laialdasemalt kasutatavaks materjaliks on plastikust tõrvad, mis sobivad kokku vähemalt 90% kõigist generatsioonivormidest ja protseduuridest. Plastkummide kasutamine võimaldab inseneridel ja loojatel testida iga eseme praktilisust ja kasulikkust ning juhtida tähelepanu igale plaanile ja deformatsioonile, mida saab millalgi hiljuti suuremahulise tootmise väljatöötamisega lahendada.
Täppisprototüüpide töötlemise maht ja maht
Laiendatud juhi või ülemusena soovite olla uudishimulik ja küsida oma ettevõtmise kohta palju küsimusi. Peaksite saama küsida kõiki oma ettevõtmise küsimusi, kuni olete täielikult täidetud. Üks suuremaid murekohti, millega tuleks tegeleda, on kasutatavad masinad ja meetodid, mida teie põlvkonnaga ühendatakse. Kui kõige objektiivsem on masstootmine, peavad teie arhitektid ja insenerid tootma töötava mudeli, mis on sama, mis esimene plaan. Esialgset plaani jäljendava mudeli koostamine annab teile võimaluse testida selle praktilisust ja kasulikkust, säästes seejärel tükk aega ja raha, mis võimaldab teil hinnata kolossaalset mastaabisäästu.
5 võtit täppistöötluse edukaks prototüüpimiseks
Kui vähegi võimalik, esitage PDF-fail ja kindel 3D-mudel, et teie täppistöötluspartneril oleks kogu vajalik teave teie prototüübi viivitamatuks ehitamiseks. Hea 3D-mudel kiirendab programmeerimisprotsessi, eriti keeruliste freesitud detailide puhul. Kasutades 3D-mudelit, saame eksportida detailide andmed oma süsteemi ja alustada tööriistaradade käivitamist. Kui te 3D-mudelit ei esita, peab teie tootmispartner selle looma.
Kasutage oma PDF-is täpset keelt, et minimeerida segaduse või valesti tõlgendamise ohtu. Näiteks sellisele materjalile nagu titaan või alumiinium liiga üldiselt viitamine ei ole eriti kasulik, kuna on kümneid klasse ja sulameid ning neil kõigil on erinevad omadused. Kui töötate meiega ja teil pole materiaalset eelistust, märkige see oma joonisele kirjalikult. Anname teile teada, mida teie nimel valime. Võib juhtuda, et te ei tea täpselt, mida vajate. Sellistel juhtudel võib teie tootja tõenäoliselt suunata teid alltöövõtjate poole ja jagada ressursse, et aidata teil teadlikku otsust teha. Pidage meeles, et selle sammu lisamine pärast prototüübi loomise protsessi käivitamist toob kaasa teetõkke, mis võib teie projekti edasi lükata.
Kui esimene prototüübi iteratsioon on lõpule jõudnud, võite oodata edasi-tagasi suhtlust oma täppismasinate töökojaga. Peerless Precisionis saadame kliendile tema prototüübi, et nad saaksid seda testida ja vajadusel disaini kohandada. Seejärel saadavad nad meile värskendatud kujunduse, et saaksime järgmise iteratsiooni kallal töötada. Pole haruldane, et seda protsessi korratakse mitu korda. Soovitame klientidel olla väga reageeriv, kui nad soovivad, et nende järgmine iteratsioon toimuks kiiresti – standardsed teostusajad algavad tavaliselt siis, kui poes on teie värskendatud kujundus käes. Mida kiiremini prototüüpi testite, disaini kohandate ja uuesti esitate, seda kiiremini saab tootja tööle asuda.
Valige täppismasinatöökoda, mis pakub teile vajalikku kvaliteeti hallatava hinnaga. Kui kasutate oma prototüüpi sobivuse, mitte toimimise testimiseks, ei pruugi te vajada kallist prototüüpi, mis on spetsiaalselt valmistatud. Kui aga otsite sobivuse, vormi ja funktsionaalsuse testimiseks kvaliteetset prototüüpi, vajate täppismasinate töökoda, mis on oma ülesannete kõrgusel. Kvaliteedi hind on küll kõrgem, eriti kui tegemist on väikese kogusega, kuid on tõenäoline, et osa hind väheneb oluliselt, kui plaanite tootmist alustada.
Kas teate, et viite oma prototüübi enne tähtaega tootmisse? Paljud sellises olukorras olevad kliendid töötavad kahe erineva kauplusega – üks prototüüpimiseks ja teine tootmiseks. Puuduseks on see, et tootmistsehh ei tea teie osa läbi ja lõhki, mis võib teie projektile aega ja kulusid lisada, kui selle prototüüpimine on lõppenud. Parem valik on valida täppismasinatöökoda, mis kasvab koos teiega alates prototüüpide loomisest kuni tootmiseni. Neil on juba kõik toimingud ja programmid paigas, mis säästab teie aega ja raha, kui teie osa on tootmiseks valmis.
Meie tehas
Oleme asutatud 2012. aastal. Oleme spetsialiseerunud erinevate metalldetailide valmistamisele vastavalt kliendi nõudmistele. Oleme aastatega kasvanud varuosade ja metallosade tootjaks, mida kasutatakse autodes, mööblis, elektriseadmetes, ravis, sanitaartehnikas ja ehituses. tööstusele. Oma pikaajalise kogemusega oleme CNC-töötlemistööstuses tuntud usaldusväärne tootja. Ja kodumaiste ja välismaiste ettevõtjate poolt usaldatud, on meil professionaalsete tehnikute rühm ja täiustatud tootmisseadmed, et toota kvaliteetseid tooteid, nagu teras, vask, messing, roostevaba teras, alumiinium jne.
Ülim KKK juhend täppisprototüüpide töötlemiseks
K: Millised on täppistöötluse põhitõed?
K: Kuidas te täppistöötluse juurde pääsete?
K: Mida te täppistöötluses teete?
K: Mis tähtsus on töötlemisel täpsusel?
K: Mis vahe on CNC ja täppistöötluse vahel?
K: Mida peetakse ülitäpseks töötlemiseks?
K: Mis on ülitäpne töötlemisprotsess?
K: Mis vahe on töötlemise täpsusel ja täpsusel?
K: Kas CNC-töötlusel on tulevikku?
K: Kas CNC-töötlemisel on raha?
K: Millised on täppistöötluse protsessid?
K: Mis on CNC täppistöötlus?
K: Millised on täppistöötluse protsessid?
K: Millised on CNC freesimise põhitõed?
K: Mida ma pean teadma CNC-töötlemise kohta?
K: Kui raske on õppida CNC freesimist?
K: Kas CNC-töötlemisel on raha?
K: Kas freesimine on raskem kui treipink?
Kuum tags: täppisprototüüpide mehaaniline töötlemine, Hiina täppisprototüüpide töötlemise tootjad, tarnijad, tehas
