Täppisvormide tootmist ei saa eraldada tänapäevastest töötlemisseadmetest. Täppisvormide tootmisprotseduurid hõlmavadCNC freesimine, aeglase käiguga traadi lõikamine, elektroforeesimine, lihvimine, treimine, mõõtmine, automatiseerimine jne.
1. CNC freesimistöötlemine on arenenud tavaliste freespinkide traditsioonilisest arendusest kolmeteljeliseks töötlemiskeskuseks ja seejärel tänapäevase viieteljelise kiire raualõikamise väljatöötamiseni, nii et keeruline kolmemõõtmeline pinnaosa töötlemine on peaaegu reaalsus ja materjali kõvadus ei ole enam piirav probleem. CNC-freestöötlust kasutatakse plastvormi peamise õõnsuse ja pinna viimistlemiseks; Kummivormide tootmise tööstuse kiire areng on peamiselt tingitud CNC freesimistehnoloogia uuendustest.
2. Aeglast traadi lõikamist kasutatakse enamasti mulgustusvormide, plastist stantside, pulberstantside ja muude kahe- ja kolmemõõtmeliste sirge pinnaga osade töötlemiseks. Kõige suurema osa neist moodustab stantsimisvormide kumer stantsitöötlus. Aeglaselt kulgev traadi lõikamine on oluline võtmetehnoloogia paljude täppisavade töötlemisel, nagu stantside kinnitusplaadid, nõgusad stants- ja mahalaadimisplaadid jne. Survevormide valmistamisel on levinumad rakendused sisestatud augud, ejektori augud, kaldpealsed augud, õõnsuse kliirens ja liuguri töötlemine. Töötlemistäpsuse nõuded ei ole nii ranged kui vormide tembeldamise nõuded. Aeglane traadi töötlemine on ülitäpne töötlemistehnoloogia; tipptasemel tööpingid võivad saavutada töötlemistäpsuse alla 3 um ja pinna kareduse Ra0.{{10}}5 um. 0,02–0,03 mm elektroodi traati saab automaatselt saavutada traadi lõikamise teel, praktilise lõikamise efektiivsusega kuni mm2 / min.
3. EDM-i kasutatakse täpsete väikeste õõnsuste, kitsaste pilude, soonte, nurkade ja muude keerukate osade töötlemisel. Kui tööriistaga on keeruline keerukale pinnale jõuda, kohtades, kus on vaja sügavat lõikamist, ja kohtades, kus pikkuse ja läbimõõdu suhe on eriti kõrge, on EDM-protsess parem kui freesimisprotsess. Kõrgtehnoloogiliste osade töötlemiseks võib freeselektroodide uuesti tühjenemine suurendada edukuse määra ja EDM on sobivam võrreldes kõrgete ja kallite tööriistade maksumusega. Lisaks kasutatakse EDM-i viimistluse korral põleva pinna saamiseks.
4. Lihvimismasina töötlemise lihvimismasin on täppisseade osade, eriti karastatud toorikute pinna viimistlemiseks. Peamised vormitöötlemisel kasutatavad veskid on pindlihvijad, universaalsed sise- ja välissilindrilised veskid ning koordinaatlihvijad (PG optilise kõvera veskid). Väikesi tasapinnalisi lihvijaid kasutatakse peamiselt väikeste vormiosade, näiteks täppisdetailide, täppisvormide tuumade, slaidide jms töötlemiseks. Suuremahuliste vormiplaatide töötlemiseks kasutatakse tavaliselt suuri lamedaid veskeid. Nüüd on muutunud tavaliseks trendiks, et pindlihvimismasinatel on kiire lihvketta joone kiirus ja laua liikumine. Tänu lineaarjuhiku, lineaarmootori, hüdrostaatilise kruvi ja muude täiustatud funktsionaalsete komponentide tehnoloogia kasutamisele on liikumiskiirus teinud suuri edusamme, lisaks lihvketta viimistlustehnoloogia pidevale täiustamisele.
5. CNC-treipink on ka vormipoodides levinud töötlemisseadmed. Selle töötlemisvahemik on kõik pöörlevad osad. Tänu CNC-tehnoloogia kõrgele arengule saab programmeerimisega hõlpsasti saavutada pöörleva korpuse keeruka kuju ja tööpink saab tööriista automaatselt vahetada, parandades oluliselt tootmise efektiivsust. CNC-treipinkide töötlustäpsus ja tootmistehnoloogia on muutumas üha täiuslikumaks ning trend on isegi lihvimise asemel treimine. Seda kasutatakse sageli ümmarguste sisetükkide, tugipeade, positsioneerimisrõngaste ja muude vormiosade töötlemiseks.
