Kuidas minimeerida CNC-töötlustoodete kulusid? Vastus peitub teie osa kujunduses. Siin on mõned näpunäited kulude vähendamiseks.
Näiteks kosmosetööstuses on kaalu vähendamine sageli disaini põhieesmärk. Teistes tööstusharudes võivad sellised tegurid nagu pinnaviimistlus või esteetika olla esikohal. Kuid peaaegu kõigil juhtudel on kogu projekteerimis- ja tootmisprotsessi edasiviiv tegur kulu.
On mitmeid viise, kuidas oma eesmärke tootmiseelarve piires hoida, eriti kui kasutate CNC-töötlust. Esiteks saate osta kõige kulutõhusamat CNC-töötlusteenust. Kuid mõned kõige olulisemad CNC-töötluse kulude kokkuhoiu tehnikad tulevad mängu projekteerimisetapis.
cnc töötlemine
Odavad projekteerimisoskused CNC-töötluseks
Kui vaadata CNC-töötlemisega kaasnevaid kulusid, tuleb meeles pidada olulist reeglit: mida kauem kulub detaili töötlemine, seda suurem on selle maksumus. Selle reegli põhjuseks on paljud muud tegurid, näiteks materjali valik (lihtsam materjale kiiremini töödelda ja seetõttu odavam kasutada) ja detailide disain. Täna keskendume detailide disainile ja sellele, kuidas teatud disainivalikud mõjutavad ja vähendavad CNC-töötluskulusid.
1. Väldi õhukesi seinu
Kuigi CNC-töötlusega saab toota väga väikese tolerantside ja õhukeste seintega (umbes 1 mm) detaile, siis kui teie toote puhul on hind määravaks teguriks, on soovitatav kasutada võimalikult paksu seinu. Põhjus on selles, et väga õhukeste seinte töötlemine võib olla keeruline: kui teete seda liiga kiiresti, võite vibratsiooni tõttu detaili kahjustada. Õhukeste seinte õigeks töötlemiseks on vaja korduvat madalat lõikesügavust, mis võib oluliselt pikendada töötlemisprotsessi aega. Seetõttu aitab paksemate seinte integreerimine osadesse võimalikult palju kiirendada töötlemisaega ja vähendada kulusid.
2. Integraalne siseraadius
Osade projekteerimisel siseraadiuse integreerimine nurga 90-kraadise nurga asemel säästab palju töötlemisaega (ja kulusid!). Kuna CNC-freestööriistad on oma olemuselt silindrilised, on neil detaili nurkade loomisel loomulikult kõver või raadius. Seda silmas pidades võib teravate nurkade asemel sisemise raadiusega osade projekteerimine tootmisprotsessi lihtsustada. Lisaks, mida suurem on sisemine raadius, seda suuremat freesi saab kasutada ja seda kiirem on töötlemisaeg.
3. Vältige sügavat õõnsust
Teine disainimeetod, mis aitab CNC-töötluse kulusid minimeerida, on vältida detaili sügavaid õõnsusi ja sooni. Selle põhjus on kahekordne. Esiteks, mida sügavam on õõnsus, seda kauem kulub materjali lõikamiseks. Teiseks võib tööriista läbimõõdust 4 korda suuremate õõnsustega osade projekteerimine nõuda spetsiaalseid tööriistu ja suurendada tootmiskulusid.
cnc töötlemine
4. Vältige sügavaid niite
Eelnevat tehnikat järgides on samuti soovitatav hoida niidi sügavus võimalikult madalal, et vähendada töötlemiskulusid. Kui see pole antud detaili jaoks absoluutselt oluline, ei ole tavaliselt vaja integreerida niite, mille sügavus on suurem kui ava läbimõõt kolm korda. Sügavamad keermed (näiteks sügavad õõnsused) võivad nõuda mittestandardsete tööriistade kasutamist, mis suurendab töötlemise aega ja kulusid.
5. Järgige tööriista standardmõõtu
Osade projekteerimisel saate säästa palju töötlemisaega, tagades standardsetele CNC-tööriistadele vastavate mõõtmete säilimise. Näiteks aukude, keermete ja õõnsuste läbimõõt peaks vastama tavaliselt kasutatavate CNC-tööriistade läbimõõdule. Lisaks sellele, säilitades detailil sama ava ja õõnsuse suuruse, on vaja vähem tööriista vahetada, mis kiirendab CNC-töötlusprotsessi.
cnc töötlemine
6. Vältige suuri tolerantse
Kuigi CNC-mehaaniline töötlemine suudab taluda mõningaid suurimaid tolerantse mis tahes tootmisprotsessis, ei tähenda see, et iga osa nõuaks kõige rangemaid tolerantse. Tegelikult võib rangete tolerantside kasutamine ainult äärmise vajaduse korral oluliselt vähendada kulusid, sest suurte tolerantside saavutamine pikendab töötlemisaega (ja kontrolliaega).
Hoidke see lihtne
Üldiselt võib öelda, et kui järgite neid kuut CNC-töötlemise disaininõuannet ja kõige tähtsam on hoida oma osad võimalikult lihtsad, saab tootmiskulusid oluliselt vähendada. Osa, millel ei ole õhukesi seinu, kasutab sisemist raadiust ning millel on kogu detaili ulatuses ühesugused augud ja keermed, töödeldakse kiiremini ja väiksemate kuludega kui keerulisem osa.
