1 Valige hea noatee
CNC -töötlemisprotsessi projekteerimisel tuleks CNC -töötlemise efektiivsuse parandamiseks töötlemistee kujundada lühima töötlemisteega. Samal ajal on vaja tagada töödeldava tooriku pinna karedus ja täpsus. Sel viisil saab plokkide arvu vähendada ja tühja tööriista aega vähendada. Näiteks: kui freesida tasapinnalisi kontuurosi CNC freespinkil, saab lõikamiseks kasutada otsfreeside külgserva. Kui töötlemistehnikas lõikab frees mööda tooriku väliskontuuri normaalset suunda, jätab see tooriku pinnale kriimustusi. Seetõttu tuleks tooriku väliskontuuri freesimisel pöörata tähelepanu tooriku sisse- või väljalõikamisele. Frees peab lõikama piki tooriku väliskontuurikõvera pikendusjoont, et tagada tooriku pinna siledus [3]. Samal ajal pöörake tooriku sisekontuurpinna freesimisel tähelepanu tööriista sisselõikamis- ja väljalõikamismeetodile. Tööriista sisselõike- ja väljalõikekohad peaksid valima kaare tangentsiaalse suuna, et parandada detaili sisepinna viimistlust ja töötlustäpsust. Lisaks tuleks punktjuhtimisega CNC-tööpinkide jaoks valida lühim töötlemistee, eriti punktrühma osade puhul. Kui tööriistatee on planeeritud, peaks tühjade sõiduteede summa olema lühim, mis võib vähendada programmisegmentide arvu ja tühja ruumi. Tööriista tööaeg, parandades seeläbi CNC -töötlemise efektiivsust.
2 korraldage töötlemisprotseduurid
CNC -töötlemisprotsessis mõjutavad sellised töötlemisprotsessid nagu lõikamine, pinnatöötlus, puhastamine ja kontrollimine otseselt tooriku töötlemiskvaliteeti ja mõjutavad isegi tooriku töötlemiskulusid ja toote tootmistõhusust. Seetõttu on oluline korraldada töötlemisprotseduurid. On vaja tagada võrdlusaluste ühtsus, tagada masinale kõige lühem aeg ja tagada minimaalne kinnitusaegade arv. CNC -töötlemisprotsessi disainerid saavad CAD -tehnoloogiat kasutada töötlemisprotsessi programmeerimiseks. CNC -töötlemisprotsessi disainerid saavad programmeerimissüsteemi importida asjakohaseid protsessimeetodeid ja protsessiparameetreid ning programmeerimissüsteem väljastab CNC -töötlemisinfot ning seejärel teostab töötlemist ja projekteerimist, lühendades seeläbi toote tootmistsüklit, optimeerides ettevõtte tootekujundust, ja majandusliku kasu parandamine.
3 Määrake lõikekogus
Lõikekoguse määramiseks on vaja rohkem tähelepanu pöörata tagasilõikamise kogusele, spindli kiirusele ja etteandekiirusele ning pöörata tähelepanu erinevatele töötlemisviisidele vastavale suhtelisele lõikekogusele. Karestamisel valige võimalikult suur tagasilõikekogus, nii et lõiketera oleks lõigatud sisekihi sisse, et vältida tooriku ebaühtlast pinda; vali võimalikult suur sööda kogus vastavalt detaili jäikusele; vastavalt mänguaja kogemusele määrake parim lõikekiirus tööpingi kasutusjuhendis lubatud lõikekiiruste vahemikus. Osade poolviimistlusel ja viimistlusel tuleks tagasitõmbamise kogus määrata pärast jämedustööde lõppu saadavat varu; alustades tooriku pinna karedusest, tuleks töötlemise täpsuse tagamiseks valida väiksem etteanne; Kasutage lõikamisparameetrite kohta juhendi jaoks sobivat lõikamiskiirust. Seetõttu peaks CNC-töötlemisprotsesside projekteerimise instituut olema tuttav lõikamistarbimise põhimõttega CNC-töötlemisel koos kohapealsete tootmistingimustega, valima mõistliku lõikekulu, et tagada osade töötlemise kvaliteet ja töötlemise efektiivsus, ning seejärel kasutama ära CNC -tööpinkide eelistest ettevõtte majandusliku kasu parandamiseks.
